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公司主營：筒類鍛件，異型鍛件，不銹鋼鍛件，鍛件加工，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非標件鍛件加工，環(huán)鍛件加工，大口徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環(huán)鍛件等，歡迎來電咨詢！鍛件加工

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鍛件原材料的計算方法：

關(guān)于鍛件原材料的計算方法有直接計算法和算料盤計算法。

直接計算法是根據(jù)鋼板的厚度和面積、各種型鋼的截面尺寸和長度，直接計算出原材料的質(zhì)量。

算料盤計算法。圓、方鋼質(zhì)量計算規(guī)則。若需算出每一種圓（方）鋼的質(zhì)量時，應將方圓部的圓（方）的標線和已知直徑的數(shù)字對準，再看物體的長度數(shù)字。相對應的數(shù)字就是質(zhì)量。

鍛件廠關(guān)于扁鋼質(zhì)量計算規(guī)則。計算扁鋼（橫截面為矩形）的質(zhì)量時，應將扁鐵部寬與厚的數(shù)字相對，再看物體的長度數(shù)字，相對應的數(shù)字就是質(zhì)量。鋼球質(zhì)量計算規(guī)則。把球的標線，對在直徑數(shù)字上，再看直徑數(shù)字相對的數(shù)字就是球的質(zhì)量。六角鋼質(zhì)量計算規(guī)則。先計算內(nèi)切圓料的質(zhì)量，再加上角的質(zhì)量。即先算出內(nèi)切圓料質(zhì)量后，把“6角”對在標準線上，再從查出已計算出的值，在上與此對應的數(shù)就是加角后的質(zhì)量。八角鋼質(zhì)量計算規(guī)則。與六角相同，加角時把“角”對在標準線上即可。

算料盤上的乘、除法運算規(guī)則。先在找被乘數(shù)并對準標準數(shù)，再在找出乘數(shù)，乘數(shù)對著的數(shù)就是積；先在找被除數(shù)，再在找出除數(shù)并對準被除數(shù)，標準數(shù)對著的數(shù)就是商。

計算出鍛件的體積或質(zhì)量，再考慮工藝余料及燒損量的大小，由此選定使用坯料的規(guī)格。然后，根據(jù)“體積不變定律”的基本公式，計算出下料長度。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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金屬鍛造溫度范圍怎么確定？

終鍛溫度的確定

終鍛溫度過高，鍛造停止后，鍛件組織會繼續(xù)長大，導致鍛件組織粗大或析出第二相，嚴重時產(chǎn)生魏氏體組織，降低力學性能。終鍛溫度過低，低于再結(jié)晶溫度時，會導致鍛造加工硬化嚴重，變形抗力增加，鍛造變形困難，容易引起鍛件開裂。因此，終鍛溫度應稍高于其再結(jié)晶溫度50?100X℃。這樣，既保證坯料在終鍛前仍有足夠的塑性，又可使鍛件在鍛后獲得較好的組織和性能。金屬的變形抗力圖常常作為確定終鍛溫度的重要依據(jù)之一。

按照上述原則，碳鋼的終鍛溫度約在Fe-C平衡圖Ar1線以上20?8℃，中碳鋼的終鍛溫度應處于奧氏體單相區(qū)，組織均勻，塑性良好，完全滿足終鍛要求。低碳鋼的終鍛溫度可以處于奧氏體和鐵素體的雙相區(qū)內(nèi)，因兩相的塑性均較好，不會給鍛造帶來困難。高碳鋼的終鍛溫度應處于奧氏體和滲碳體的雙相區(qū)，在此溫度區(qū)間鍛造，可借助塑性變形將析出的滲碳體打碎成彌散狀分布，以避免高于Acm線終鍛后在鍛件冷卻過程沿晶界析出網(wǎng)狀碳化物。

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鍛件的冷卻規(guī)范

制訂鍛件鍛后的冷卻規(guī)范，關(guān)鍵是選擇合適的冷卻速度，以免產(chǎn)生前述各種缺陷。通常，鍛后冷卻規(guī)范是根據(jù)坯料的化學成分、組織特點、原料狀態(tài)和斷而尺寸等因素，參照有關(guān)受冊資料確定的。

一般來講，坯料的化學成分越取純，鍛后冷卻速度越快；反之則慢。按此，對成分簡單碳鋼與低合金鋼鍛件，鍛后均采取空冷。而合金成分復雜的中高合金鋼鍛件，鍛后應采取坑冷或爐冷。

對于含碳較高的鋼種（如碳素工具鋼、合金工具鋼及軸承鋼等），如果鍛后采取緩慢冷卻，在晶界會析出網(wǎng)狀碳化物，將嚴重影響鍛件使用性能。因此，這類鍛件在鍛后先空冷、鼓風或噴霧快速冷卻到700℃,然后再把鍛件放入坑中或爐中緩慢冷卻。

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