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鍛件的基本要求是什么？

（1）鍛件的形狀和尺寸應(yīng)符合鍛件圖的規(guī)定。在技術(shù)條件允許的情況下，盡量采用負(fù)公差鍛造，以便減少切削加工余量，提高材料利用率。

（2）金屬的化學(xué)成分要符合技術(shù)條件要求。

（3）鍛件的力學(xué)性能應(yīng)滿足技術(shù)條件要求。

（4）為了充分的變形，鍛件應(yīng)有足夠的鍛造比，應(yīng)保證內(nèi)部缺陷得到完全的焊合。

（5）鍛件應(yīng)有良好的表而質(zhì)暈，不得有裂紋、折疊、重皮等缺陷。局部缺陷應(yīng)予鏟磨，鏟磨深度一般不超過(guò)公稱單邊余景的50%。

（6）鍛件生產(chǎn)的工藝應(yīng)是先進(jìn)的，以保證合理的金屬流線和的各向異性。

（7）鍛件應(yīng)按用戶的要求留將各種試料，以備進(jìn)行各種檢驗(yàn)（用戶不要試樣者除外)。

（8）鍛件需根據(jù)技術(shù)條件的要求進(jìn)行必要的熱處理，以保證其無(wú)白點(diǎn)等內(nèi)部缺陷。用戶不要求熱處理者可不處理 。

（9）鍛件應(yīng)有長(zhǎng)的使用壽命。

(10)特殊鍛件應(yīng)滿足其特殊要求。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件模具的涂鍍層技術(shù)的種類很多,用于提高模具壽命的工藝方法主要有電化學(xué)沉積(電鍍)工藝和熱噴涂工藝。

電化學(xué)沉積(電鍍)工藝

電化學(xué)沉積工藝是用電化學(xué)方法在金屬或非金屬工件表面沉積一層或多層金屬鍍層、合金 鍍層或復(fù)合鍍層的技術(shù)。通常,具有導(dǎo)電能力的工件(模具模膛)放置在電解質(zhì)中，接陰極，在外 加電流作用下，溶液中的金屬離子或Cr離子在工件(陰極)表面發(fā)生還原反應(yīng)，使金屬沉積在工 件(模具模膛)表面。這一過(guò)程又叫電沉積，俗稱電鍍。

電鍍作為表面強(qiáng)化技術(shù)在模具上的應(yīng)用 首推鍍餡層，它具有耐磨、減磨、耐熱、耐腐蝕和低摩擦系數(shù)等優(yōu)點(diǎn)。鍍硬餡層既可以作為模具的 耐磨層，又可以用于模具修復(fù)。由于電鍍層與模具鋼的線膨脹系數(shù)差異較大和與基體金屬結(jié)合 力的限制,不能用于急冷、急熱的熱作模具，一般可用于受力較小的冷作模具。此外，電刷鍍Co- N、C。- Mo鍍層、化學(xué)鍍Ni-P鍍層、Ni-SiC、Ni-B彌散鍍層，用于模具表面都有提高模具壽命的作用。

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以下內(nèi)容由本公司為您提供，今天我們來(lái)分享合金鋼鍛件的內(nèi)容，希望對(duì)大家有所幫助：

鍛造鍛件時(shí)熱傳遞的基礎(chǔ)知識(shí)

輻射傳熱

由鍛件表面直接向外界發(fā)射可見(jiàn)的和不可見(jiàn)的射線，在空間傳遞熱能的現(xiàn)象稱為輻射傳熱。輻射傳熱與傳導(dǎo)傳熱、對(duì)流傳熱是有本質(zhì)區(qū)別的，它在傳遞熱能的過(guò)程中，不需要相互接觸，也無(wú)需質(zhì)點(diǎn)的移動(dòng)，是一種非接觸傳遞熱能的方式，即使在真空中，輻射傳熱也照常能進(jìn)行。太陽(yáng)通過(guò)茫茫宇宙空間向地球傳遞熱量，我們能感覺(jué)到燒紅工件所發(fā)出的熱量，都是輻射傳熱的典型實(shí)例。輻射傳熱的另一特點(diǎn)是在能量傳遞的過(guò)程中，伴隨著能量形式的變化。

例如，太陽(yáng)內(nèi)部熱核反應(yīng)產(chǎn)生巨大的熱能，部分熱能轉(zhuǎn)變成輻射能，以電磁波的形式向外發(fā)射，而地球吸收部分輻射能以后，又轉(zhuǎn)化成熱能。

任何物體都不斷地向四周著輻射能，同時(shí)它們也吸收、反射別的物體投來(lái)的輻射能。兩個(gè)物體之間的相互輻射，必然引起熱量從溫度較高的物體向溫度較低的物體轉(zhuǎn)移。輻射傳熱在中、高溫?zé)崽幚頎t的熱交換中起主要作用。

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