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公司主營：筒類鍛件，異型鍛件，不銹鋼鍛件，鍛件鍛造廠家，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非標件鍛件加工，環(huán)鍛件加工，大口徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環(huán)鍛件等，歡迎來電咨詢！鍛件鍛造廠家

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鍛件缺陷的修正方法：

毛刺、發(fā)裂、折疊采用砂輪打磨或風鏟鏟掉或旋轉(zhuǎn)挫打磨等方法進行修正。對于未充滿部分不太嚴重或不大的凹坑可在新鍛模中再鍛一次，或以補焊（熔接）的方法進行修正。

對于模鍛不足的鍛件可在機械加工車間進行預(yù)加工來修正。這種模鍛不足的鍛件不要再一次模鍛。因為這樣可能因新產(chǎn)生的氧化皮壓人鍛件而變成不可修復(fù)的廢品。有時可用打磨的方法修正。對于不重要的鍛件可將其重新加熱一次、使多余的金屬變成氧化皮來修正，增加拋丸處理。

錯差，對于錯差的修正方法是采取再修鍛一次。錯差比較嚴重，是無法修正的，錯差不嚴重時也可采取打磨的方法來修正。

彎曲變形可采用加熱到鍛件切邊溫度進行校正或在冷狀態(tài)下用壓床或摩擦壓力機進行校正。

過熱對于過熱的鍛件可用正火處理的方法修正。

鍛件硬度不合格，硬度過高時，可采用再次回火的方法修正；硬度過低時，可再次淬火。

對于過燒、淬裂、嚴重折疊、嚴重的尺寸不合格的鍛件。應(yīng)作為不可挽救的鍛件，報廢處理，不再修正。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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模具的熱表處理工藝：

熱處理是鍛件模具制造過程中不可缺少的重要工序之一，對模具壽命具有舉足輕重的作用。根據(jù)具體鍛造工藝的要求,有針對性的制定熱處理工藝，使模具強度（硬度）與韌性匹配恰當、模體與模膛表面硬度合理均勻、晶粒細小均勻、無氧化和脫碳、減少殘余應(yīng)力與變形，可以提高模具壽命及其穩(wěn)定性。

釆用新的熱處理工藝可以挖掘材料潛力，以較小代價大幅度提高模具壽命。例 如,對于高碳的冷鍛模具采用低溫淬火，獲得較多的板條馬氏體，可以提高韌性，減少模具變形和 淬火裂紋,從而提高模具壽命;真空熱處理具有無氧化、脫碳、除氣、加熱均勻和變形小等優(yōu)點，也有利于提髙模具壽命。

表面處理強化模具模膛表面、提高模具壽命的作用不但顯著，而且成本低，是事半功倍的強化模具工藝方法,也是提高模具經(jīng)濟性的工藝。已應(yīng)用和具有應(yīng)用潛力的模具模膛強化的 表面處理工藝方法有表面形變（噴丸、擠壓和滾壓等）強化、表面相變強化、表面擴滲強化和離子 注入強化等表面改性技術(shù)、物理氣相沉積和化學氣相沉積等薄膜技術(shù)，以及電化學沉積（電鍍）和 熱噴涂等涂鍍層技術(shù)。

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不銹鋼鍛造加熱時應(yīng)注意什么？

隨著鉻含量的增加，S-鐵素體的形成溫度會降低，而少量的S- 鐵素體就會明顯地降低其可鍛性。當S-鐵素體增加到15%以上， 可鍛性又會逐漸，到結(jié)構(gòu)完全變成鐵素體為止。終鍛溫度要受同素異晶轉(zhuǎn)變的限制（異晶轉(zhuǎn)變在816℃左右開始），而這種鋼通常在927℃停鍛，因為溫度太低其成型就會困難。

在Y12Crl3(416)型鋼中加人硫或硒，可以提高其機械加工性能，但這些元素又能引起鍛造問題，特別是當它們形成表面板狀組織時，就很容易產(chǎn)生裂紋。不過可以通過調(diào)整鍛造溫度和工藝方法加以消除。如果加硫，就不可能消除這類開裂，從這個角度來說，加硒比較好。

馬氏體不銹鋼在鍛造加熱時要避免S-鐵素體的形成，因為S-鐵 素體的出現(xiàn)，會使鍛件形成裂紋。要避免不銹鋼鍛件加熱過快導(dǎo)致過熱。鍛件在加熱過程中的脫碳主要是促使鐵素體形成，因此要將鍛件表面脫碳減少到小程度。馬氏體不銹鋼后一火的變形量無特殊要求。這類鋼在鍛造后容易產(chǎn)生開裂現(xiàn)象，其原因是鍛造后空冷時出現(xiàn)馬氏體和碳化物組織，內(nèi)應(yīng)力較大，因此鍛后冷卻時，必須緩慢進行，一般在200℃的砂坑或爐渣中緩冷，取出砂坑后必須及時進行等溫退火，防止發(fā)生開裂。

馬氏體不銹鋼，特別是Crl3型馬氏體不銹鋼的價格低，故在腐蝕性較弱的介質(zhì)中（如水蒸氣）且又要求高的力學性能的條件下得到廣泛的應(yīng)用。12Crl3鋼為半馬氏體不銹鋼，鋼中除馬氏體組織外，還有鐵素體組織。

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