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為了對(duì)鍛件熱處理的質(zhì)量進(jìn)行控制，車(chē)間應(yīng)采用一套配套的措施，其中包括打熱處理爐批號(hào)、抽查硬度、定期檢查爐溫校核儀表等等。作為參考，下面列舉了若干基本項(xiàng)目：

1)加熱爐的結(jié)構(gòu)要合理。爐膛尺寸、爐溫及爐膛內(nèi)溫度的均勻性能滿(mǎn)足熱處理的需要；

2)淬火槽尺寸要足夠大。保證實(shí)現(xiàn)快速、均勻的冷卻。為了控制淬火液的溫度，還應(yīng)配有熱交換器；

3)電位計(jì)要定期校核。加熱爐應(yīng)配備控制溫度和記錄溫度的電位計(jì)，由專(zhuān)人檢查記錄；

4)檢查和抽查硬度。硬度檢查是熱處理的不可分割的一部分，許多鋼號(hào)在回火過(guò)程中，往往中途抽取一個(gè)鍛件進(jìn)行硬度檢查，以確定是否需要調(diào)整溫度；

5)溫度均勻性的檢查。爐溫均勻性的檢查應(yīng)在正常工作條件下進(jìn)行，每半年一次；

6)根據(jù)化學(xué)成分調(diào)整熱處理制度。某些高溫合金或合金鋼，成分的微小變化都要求對(duì)時(shí)效或回火的佳溫度作相應(yīng)改變；

7)作好記錄。必須使熱處理爐的記錄與鍛件的熱處理爐批號(hào)相對(duì)應(yīng)。熱處理爐批號(hào)好是打在鍛件上熔煉爐號(hào)的旁邊；

如果大家有什么疑問(wèn)或者想要了解更多鍛件加工資訊，歡迎大家給小編來(lái)電或者留言！

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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筒類(lèi)鍛件產(chǎn)生質(zhì)量問(wèn)題的原因？

筒身內(nèi)外表面出現(xiàn)凹坑的原因是：鍛件在爐內(nèi)長(zhǎng)時(shí)間高溫加熱，自身產(chǎn)生較厚的氧化鐵皮，鍛造前沒(méi)有用合適的方法完全清除氧化皮，鍛造過(guò)程中將較厚的氧化皮壓人鍛件本體造成凹坑；坯料與加熱爐墊鐵上的氧化皮粘連，鍛造前同樣是由于沒(méi)有用合適的方法去除，導(dǎo)致氧化皮壓入鍛件本體。

內(nèi)外表面產(chǎn)生折傷主要是由于鍛造過(guò)程中錘與錘的搭接量以及壓下量存在問(wèn)題所致。

鍛件出現(xiàn)長(zhǎng)短面主要存在于有拔長(zhǎng)工序的筒節(jié)。長(zhǎng)短面的產(chǎn)生主要有以下兩方面原因：由于料溫不均，在芯棒拔長(zhǎng)過(guò)程中溫度高的地方比溫度低的地方走料快而造成端面長(zhǎng)短不齊；坯料在芯棒拔長(zhǎng)過(guò)程中旋轉(zhuǎn)角度太大造成漏錘，再加上每一錘 的壓下量不同，導(dǎo)致產(chǎn)生長(zhǎng)短面。

本期內(nèi)容就跟大家分享到這里了，更多關(guān)于鍛件加工的精彩資訊請(qǐng)繼續(xù)關(guān)注我們吧！

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以下內(nèi)容由本公司為您提供，今天我們來(lái)分享鍛件加工的內(nèi)容，希望對(duì)大家有所幫助：

鍛造鍛件時(shí)加熱不當(dāng)會(huì)產(chǎn)生什么缺陷呢？

脫碳：脫碳是指金屬在高溫下表層的碳被氧化，使得表層的含碳量較內(nèi)部有明顯降低的現(xiàn)象。脫碳層的深度與鋼的成分、爐氣的成分、溫度和在此溫度下的保溫時(shí)間有關(guān)。采用氧化性氣氛加熱易發(fā)生脫碳，高碳鋼易脫碳，含硅量多的鋼也易脫碳。脫碳使零件的強(qiáng)度和疲勞性能下降，磨損抗力減弱。

增碳：經(jīng)油爐加熱的鍛件，常常在表面或部分表面發(fā)生增碳現(xiàn)象。有時(shí)增碳層厚度達(dá)1.5～1.6mm，增碳層的含碳量達(dá)1％（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）左右，局部點(diǎn)含碳量甚至超過(guò)2％（質(zhì)量分?jǐn)?shù)），出現(xiàn)萊氏體組織。這主要是在油爐加熱的情況下，當(dāng)坯料的位置靠近油爐噴嘴或 者就在兩個(gè)噴嘴交叉噴射燃油的區(qū)域內(nèi)時(shí)，由于油和空氣混合得不太好，因而燃燒不完全，結(jié)果在坯料的表面形成還原性的滲碳?xì)夥?，從而產(chǎn)生表面增碳的效果。增碳使鍛件的機(jī)械加工性能變壞。

上述內(nèi)容，希望能給大家?guī)?lái)幫助，如果還有其他問(wèn)題，可以致電公司，我們會(huì)為大家答疑解惑。