定襄縣億欣源法蘭加工有限公司
經(jīng)營模式:生產(chǎn)加工
地址:山西省忻州市定襄縣晉昌鎮(zhèn)北關(guān)工業(yè)園區(qū)
主營:鍛件,法蘭
業(yè)務(wù)熱線:0350-6028884
QQ:125051819
公司主營:鍛件定制加工,筒類鍛件,異型鍛件,不銹鋼鍛件,筒類鍛件定制,碳鋼鍛件,合金鋼鍛件,304鍛件鍛造,316鍛件,45#鍛件,軸鍛件,非標(biāo)件鍛件加工,環(huán)鍛件加工,大口徑法蘭,對焊法蘭,法蘭環(huán)鍛件等,歡迎來電咨詢!筒類鍛件定制
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大型筒體鍛件的成形制造技術(shù)
由于大型筒體鍛件特別是厚壁的筒體鍛件通過鍛造過程很難得到細(xì)小的晶粒,鍛造完成后心部溫度仍然很高,晶粒會長大。在鍛件鍛造完成后進(jìn)行鍛后熱處理,其主要作用是調(diào)整和細(xì)化晶粒,為后續(xù)性能熱處理做好組織準(zhǔn)備。
鍛件可通過性能熱處理獲得優(yōu)良組織和性能,特別是低溫韌性,性能熱處理一般采用水淬。性能熱處理的溫度、時間和奧氏體化后的冷卻速率對獲得良好性能至關(guān)重要。
性能熱處理后,在筒節(jié)水口端周 向?qū)ΨQ180。取下性能試料兩塊A、B,在冒口端與水口端試料順時針轉(zhuǎn)90°的位置周向?qū)ΨQ180°取下性能試料兩塊C、D。按要求分解試樣后,先經(jīng)歷模擬焊后熱處理,再加工成相應(yīng)試樣進(jìn)行性能檢驗。大模擬焊后熱處理為 610~620℃×21h,小模擬焊后熱處理為610~620℃×5h。在正常產(chǎn)品檢驗以外,對每塊試料進(jìn)行了全厚度不同部位的性能檢驗。
Φ9m超大筒節(jié)鍛件的不同部位性能結(jié)果均滿足技術(shù)條件要求,且各項性能相對較為均勻,說明現(xiàn)有制造工藝是可行的。
現(xiàn)在筒體鍛件的強(qiáng)度余量較大,沖擊功余量相對較小,后續(xù)研究考慮優(yōu)化成分和工藝,使強(qiáng)度和沖擊功達(dá)到好的匹配。
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鍛造鍛件時熱傳遞的基礎(chǔ)知識
一、傳導(dǎo)傳熱
熱量直接由物體的一部分傳至另一部分,或由一物體直接傳至與其接觸的另一物體,而物體的質(zhì)點沒有移動(指宏觀的物質(zhì)移動)的傳熱現(xiàn)象,稱為傳導(dǎo)傳熱。例如,熱處理爐中的熱量由爐墻內(nèi)表面直接通過爐墻傳至爐墻外表面;工件在爐底板上加熱,爐底板的熱量直接傳給工件而將工件加熱。在這種傳熱方式中,爐墻、爐底板和工件的質(zhì)點并沒有移動,僅熱量發(fā)生了轉(zhuǎn)移,成于傳導(dǎo)傳熱。 傳導(dǎo)傳熱方式在固體、液體和氣體中都存在,尤其在固體中明顯,而流體(液體或氣體)的傳導(dǎo)能力一般較弱,有的常忽略不計。
二、對流傳熱
流體中不同部分的相對位移,使不同部分的質(zhì)點相互混合,或者流體質(zhì)點與固體表面碰撞而進(jìn)行的熱交換現(xiàn)象,稱為對流傳熱。對流傳熱只有在流體運動時才能發(fā)生。鹽浴爐中利用電磁力使熔融鹽液與工件相對流動、在回火爐中熱風(fēng)循環(huán)流經(jīng)鍛件表面時的傳熱過程都是對流傳熱。
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鍛件余熱淬火后力學(xué)性能會受到哪些因素的影響?
淬火介質(zhì)
淬火介質(zhì)不僅影響鍛件力學(xué)性能,還可能產(chǎn)生變形和裂紋,所以必須選擇合適的淬火介質(zhì),并維護(hù)和保養(yǎng)好淬火介質(zhì)。
理想的淬火介質(zhì)冷卻特性:碳鋼和低合金鋼在650℃以上奧氏體比較穩(wěn)定,以較慢的速度冷卻,以減少工件因內(nèi)外溫差而引起的溫度應(yīng)力;在650℃~450℃,要求有足夠快的冷卻速度(超過臨界冷卻速度)低于400℃應(yīng)該緩慢冷卻,以減少組織應(yīng)力,防止過大變形和淬裂。
淬火冷卻時,為獲得馬氏體或貝氏體組織,必須快冷。但同樣是獲得馬氏體,各種鋼的臨界冷卻速度卻不一樣,過快冷卻,會造成內(nèi)部應(yīng)力過大,引起變形甚至開裂。
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郭經(jīng)理先生
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