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大型軸類鍛件鍛造的新工藝介紹

對(duì)于大型軸鍛件的技術(shù)條件，對(duì)于常規(guī)鍛造，鍛造的作用分階段完成。

一階段：主要目的是完全壓碎鑄件結(jié)構(gòu)，以滿足機(jī)械性能的要求，特別是Ak值，該值非常敏感，因此不允許保留鑄件結(jié)構(gòu)。該階段應(yīng)通過(guò)一次或兩次鐓粗來(lái)實(shí)現(xiàn)。

第二階段：鍛造內(nèi)部氣孔缺陷，防止內(nèi)部產(chǎn)生新的裂紋，以滿足超聲波探傷的技術(shù)要求。

第三階段：控制熱力學(xué)參數(shù)的鍛造方法（受控鍛造）用于控制混合晶體的生成。

第二階段具有一階段的功能，但一階段可能不滿足第二階段的要求；第三階段具有一階段的效果，第二階段根本不能滿足第三階段的要求。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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如何控制大型鍛件鍛造生產(chǎn)過(guò)程中的開裂？

大型鍛件在主要技術(shù)裝備中起著關(guān)鍵作用，其應(yīng)力狀態(tài)和工作條件極其復(fù)雜和繁重。因此，大型鍛件在主要技術(shù)裝備中的綜合力學(xué)性能也有較高的要求。在、航空等領(lǐng)域，要求更高。不允許出現(xiàn)氣泡、裂紋、白點(diǎn)和大的夾雜物。否則，這些缺陷零件在長(zhǎng)期使用過(guò)程中極有可能發(fā)生應(yīng)力集中，造成重大事故，造成重大生命財(cái)產(chǎn)損失。因此，在研究大型鍛件鍛造工藝的過(guò)程中，質(zhì)量問(wèn)題被放在。

鍛件的質(zhì)量與鋼水澆注后大鋼錠的質(zhì)量、鍛造過(guò)程中鍛造設(shè)備的性能以及鍛造工藝參數(shù)的設(shè)置密切相關(guān)。鋼錠冶煉技術(shù)、液壓機(jī)綜合性能參數(shù)、鍛造技術(shù)的研究與創(chuàng)新一直是國(guó)內(nèi)外大型鍛件生產(chǎn)技術(shù)研發(fā)的重中之重。

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大型鍛件產(chǎn)品的鍛造加工特點(diǎn)介紹

大型鍛造是機(jī)械制造中生產(chǎn)毛坯和零件的主要方法之一，通常分為自由鍛造和模鍛。與其他加工方法相比，鍛造加工具有以下特點(diǎn)：

1.改善大型鍛件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和機(jī)械性能。經(jīng)過(guò)鍛造工藝后，鍛坯的組織和性能得到了不斷的改善和提高。鍛造工藝可以消除金屬錠中的氣孔、縮孔和枝晶等缺陷，并可使金屬因塑性變形和再結(jié)晶而變厚。細(xì)化晶粒以獲得致密的金屬結(jié)構(gòu)，從而改善大型鍛件的機(jī)械性能。在零件設(shè)計(jì)中，如果正確選擇零件的受力方向和纖維組織方向，可以提高鍛件的抗沖擊性。

2.材料利用率高。金屬塑性成形主要基于重新排列金屬主體結(jié)構(gòu)的相對(duì)位置，無(wú)需去除金屬。

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