定襄縣億欣源法蘭加工有限公司
經(jīng)營模式:生產(chǎn)加工
地址:山西省忻州市定襄縣晉昌鎮(zhèn)北關(guān)工業(yè)園區(qū)
主營:鍛件,法蘭
業(yè)務(wù)熱線:0350-6028884
QQ:125051819
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鍛件模具的涂鍍層技術(shù)的種類很多,用于提高模具壽命的工藝方法主要有電化學(xué)沉積(電鍍)工藝和熱噴涂工藝。
電化學(xué)沉積(電鍍)工藝
電化學(xué)沉積工藝是用電化學(xué)方法在金屬或非金屬工件表面沉積一層或多層金屬鍍層、合金 鍍層或復(fù)合鍍層的技術(shù)。通常,具有導(dǎo)電能力的工件(模具模膛)放置在電解質(zhì)中,接陰極,在外 加電流作用下,溶液中的金屬離子或Cr離子在工件(陰極)表面發(fā)生還原反應(yīng),使金屬沉積在工 件(模具模膛)表面。這一過程又叫電沉積,俗稱電鍍。
電鍍作為表面強(qiáng)化技術(shù)在模具上的應(yīng)用 首推鍍餡層,它具有耐磨、減磨、耐熱、耐腐蝕和低摩擦系數(shù)等優(yōu)點(diǎn)。鍍硬餡層既可以作為模具的 耐磨層,又可以用于模具修復(fù)。由于電鍍層與模具鋼的線膨脹系數(shù)差異較大和與基體金屬結(jié)合 力的限制,不能用于急冷、急熱的熱作模具,一般可用于受力較小的冷作模具。此外,電刷鍍Co- N、C。- Mo鍍層、化學(xué)鍍Ni-P鍍層、Ni-SiC、Ni-B彌散鍍層,用于模具表面都有提高模具壽命的作用。
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鍛造鍛件時(shí)退火的種類?
去應(yīng)力退火:為去除鍛件塑性變形加工、切削加工或焊接造成的內(nèi)應(yīng)力及鑄件內(nèi)存在的殘留應(yīng)力而進(jìn)行的退火。
鍛件中存在的內(nèi)應(yīng)力十分有害,如不及時(shí)消除,將使鍛件在加工及使用過程中發(fā)生變形,影響鍛件精度。此外,內(nèi)應(yīng)力與外加載荷疊加在一起還會(huì)引起材料發(fā)生意外的斷裂。因此,鍛造、鑄造、焊接以及切削加工后的鍛件應(yīng)采用去應(yīng)力退火,以消除加工過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。
去應(yīng)力退火的加熱溫度低于相變溫度小,因此在整個(gè)處理過程中不發(fā)生組織轉(zhuǎn)變。內(nèi)應(yīng)力主要是通過鍛件在保溫和緩冷過程中消除的。為了使鍛件內(nèi)應(yīng)力消除得更加,在加熱時(shí)應(yīng)控制加熱速度,一般是低溫進(jìn)爐,然后以100℃/h左右的加熱速度加熱到規(guī)定溫度焊件的加熱溫度略高于600℃,保溫時(shí)間視情況而定,通常為2~8h。鑄件去應(yīng)力退火的保溫時(shí)間宜取上限,冷卻速度控制在20~50℃/h,冷至300℃以下才能出爐。
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鍛造鍛件時(shí)常見的低倍缺陷有哪些?
鋼經(jīng)熱加工后,在一定溫度范圍冷卻較快時(shí),過飽和的原子氫脫溶進(jìn)入鋼內(nèi)微孔隙中合成為分子氫,形成巨大壓力,并和冷卻時(shí)的熱應(yīng)力及相變所產(chǎn)生的組織應(yīng)力相結(jié)合,使鋼材內(nèi)部產(chǎn)生細(xì)小裂紋。這種細(xì)小裂紋在鋼材的縱向斷口上呈圓形或橢圓形的銀白點(diǎn),所以稱作白點(diǎn)。在橫向熱酸浸宏觀試樣上則呈細(xì)小裂紋,故也稱作發(fā)裂。
白點(diǎn)對(duì)鋼的機(jī)械性能,尤其對(duì)塑性和韌性有影響,鍛件原材料中出現(xiàn)白點(diǎn)是許多重要用途的合金鋼不允許有的低倍缺陷。白點(diǎn)不是在所有合金鋼中都能發(fā)現(xiàn)的,主要是在鉻鎳鋼、鉻鎳鉬鋼、鎳鋼、鉬鋼、錳鋼等合金結(jié)構(gòu)鋼,和屬于馬氏體、珠光體的軸承鋼和工具鋼中發(fā)現(xiàn)。
偏析是鋼中化學(xué)成分及雜質(zhì)的不均勻分布現(xiàn)象,它是鋼在冶煉及其結(jié)晶過程中,由于某些因素的影響而形成的一種常見缺陷。偏析常對(duì)鋼的組織和性能帶來影響,所以對(duì)于偏析缺陷應(yīng)采取控制使用的辦法,即在鋼材上切取試片經(jīng)酸浸蝕后予以評(píng)定,并按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求進(jìn)行控制。
在酸浸低倍試片上,各種偏析能清晰地顯示其形態(tài),按其形態(tài)常將偏析分為方框偏析、點(diǎn)狀偏析、波紋偏析、枝晶偏析等。鋼材經(jīng)變形后偏析缺陷的形態(tài)會(huì)發(fā)生一定的變化。
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郭經(jīng)理先生
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