定襄縣億欣源法蘭加工有限公司
經(jīng)營(yíng)模式:生產(chǎn)加工
地址:山西省忻州市定襄縣晉昌鎮(zhèn)北關(guān)工業(yè)園區(qū)
主營(yíng):鍛件,法蘭
業(yè)務(wù)熱線:0350-6028884
QQ:125051819
公司主營(yíng):筒類鍛件,異型鍛件,不銹鋼鍛件,筒類鍛件,碳鋼鍛件,合金鋼鍛件,304鍛件鍛造,316鍛件,316L鍛件,軸鍛件,非標(biāo)件鍛件加工,環(huán)鍛件加工,大口徑法蘭,對(duì)焊法蘭,法蘭環(huán)鍛件等,歡迎來電咨詢!筒類鍛件
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鍛造質(zhì)量按產(chǎn)生缺陷的工序分類:
鍛造質(zhì)量問題的評(píng)述是一項(xiàng)非常復(fù)雜而又牽涉面較廣的工作,可以按缺陷產(chǎn)生的原因進(jìn)行評(píng)述,也可以按缺陷的責(zé)任進(jìn)行評(píng)述,還可以按缺陷產(chǎn)生的部位進(jìn)行描述,因而有必要對(duì)其進(jìn)行分類。
按產(chǎn)生缺陷的工序或鍛件生產(chǎn)過程分類有備料過程產(chǎn)生的質(zhì)量缺陷、鍛造過程中產(chǎn)生的質(zhì)量缺陷和熱處理過程中產(chǎn)生的質(zhì)量缺陷等。
1.由原材料引起的缺陷。①由原材料帶來的鍛件缺陷:裂紋、發(fā)裂、縮孔、疏松、雜質(zhì)、偏析、結(jié)疤、氣泡、夾渣、砂眼、折疊、刮傷、非金屬夾雜、白點(diǎn)等缺陷;②由原材料缺陷在鍛造時(shí)引發(fā)的縱向或橫向裂紋、夾層等缺陷;③原材料化學(xué)成分存在問題。
2.由下料而產(chǎn)生的缺陷有:端面粗糙不平、端面傾斜和長(zhǎng)度不足、端部裂紋、端部毛刺和夾層等。
3.由加熱而造成的缺陷有:開裂、氧化和脫碳、過熱、過燒和加熱不均勻等。
4.鍛造中產(chǎn)生的缺陷有:裂紋、折疊、末端凹陷、尺寸不足及形狀不符及表面缺陷等。
5.鍛后冷卻與熱處理中產(chǎn)生的缺陷有:裂紋與白點(diǎn)、變形、硬度不符或晶粒粗大等。
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如何加工缸體鍛件?
缸體是液壓傳動(dòng)的基本零件之一 ,其直徑與長(zhǎng)度隨著傳動(dòng)結(jié)構(gòu)要求各有不同。一般情況下缸體鍛件的特點(diǎn)是孔輕小、長(zhǎng)度長(zhǎng),缸體內(nèi)孔精度一般為H8,表面粗糙度在Ra0.8 μm以上,基本屬于細(xì)長(zhǎng)孔加工范圍。在批量生產(chǎn)中,一般采用機(jī)床加工缸體。然而單件產(chǎn)品購(gòu)買設(shè)備生產(chǎn),資金占用量較大。
缸體鍛件加工的技術(shù)難點(diǎn)
在普通車床上加工缸體鍛件, 采用普通刀具加工的問題是刀桿剛度不足,無(wú)論是在普通車床還是鏜床上加工都存在此問題。要克服刀桿剛度不足,可以采用刀具導(dǎo)向裝置。以工件內(nèi)徑作導(dǎo)向,支承刀桿,克服刀桿剛度不足。采用內(nèi)導(dǎo)向必須要求內(nèi)孔具備良好的導(dǎo)向基準(zhǔn),即較高的精度和較低的表面粗糙度。加工過程中要注意排屑,如果排屑不好,影響導(dǎo)向裝置的定位,或者易劃傷已加工表面。
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金屬鍛造溫度范圍怎么確定?
終鍛溫度的確定
終鍛溫度過高,鍛造停止后,鍛件組織會(huì)繼續(xù)長(zhǎng)大,導(dǎo)致鍛件組織粗大或析出第二相,嚴(yán)重時(shí)產(chǎn)生魏氏體組織,降低力學(xué)性能。終鍛溫度過低,低于再結(jié)晶溫度時(shí),會(huì)導(dǎo)致鍛造加工硬化嚴(yán)重,變形抗力增加,鍛造變形困難,容易引起鍛件開裂。因此,終鍛溫度應(yīng)稍高于其再結(jié)晶溫度50?100X℃。這樣,既保證坯料在終鍛前仍有足夠的塑性,又可使鍛件在鍛后獲得較好的組織和性能。金屬的變形抗力圖常常作為確定終鍛溫度的重要依據(jù)之一。
按照上述原則,碳鋼的終鍛溫度約在Fe-C平衡圖Ar1線以上20?8℃,中碳鋼的終鍛溫度應(yīng)處于奧氏體單相區(qū),組織均勻,塑性良好,完全滿足終鍛要求。低碳鋼的終鍛溫度可以處于奧氏體和鐵素體的雙相區(qū)內(nèi),因兩相的塑性均較好,不會(huì)給鍛造帶來困難。高碳鋼的終鍛溫度應(yīng)處于奧氏體和滲碳體的雙相區(qū),在此溫度區(qū)間鍛造,可借助塑性變形將析出的滲碳體打碎成彌散狀分布,以避免高于Acm線終鍛后在鍛件冷卻過程沿晶界析出網(wǎng)狀碳化物。
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郭經(jīng)理先生
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