定襄縣億欣源法蘭加工有限公司
經(jīng)營模式:生產(chǎn)加工
地址:山西省忻州市定襄縣晉昌鎮(zhèn)北關(guān)工業(yè)園區(qū)
主營:鍛件,法蘭
業(yè)務(wù)熱線:0350-6028884
QQ:125051819
公司主營:鍛件定制加工,筒類鍛件,異型鍛件,不銹鋼鍛件,鍛造鍛件廠家,碳鋼鍛件,合金鋼鍛件,304鍛件鍛造,316鍛件,45#鍛件,軸鍛件,非標件鍛件加工,環(huán)鍛件加工,大口徑法蘭,對焊法蘭,法蘭環(huán)鍛件等,歡迎來電咨詢!鍛造鍛件廠家
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筒類鍛件產(chǎn)生質(zhì)量問題的原因?
筒節(jié)壁厚不均主要是由于坯料沖孔沖偏后,在芯棒拔長和擴孔出成品時沒有及時的調(diào)整壓下量所致。
鍛件端面出現(xiàn)折傷、飛邊開裂以及飛邊折疊進入筒身內(nèi)部主要是由于沖孔工序造成。折傷的產(chǎn)生是由于在沒有設(shè)計漏沖脫附具前,漏沖脫采用兩個平臺相互配合,坯料端面和大臺接觸處產(chǎn)生勒痕,坯料勒痕處在芯棒拔長或馬杠擴孔過程中逐漸演變成折傷。飛邊開裂和飛邊折疊進入筒身內(nèi)部主要是由于沖孔后毛刺沒有得到及時的處理,在后序芯棒拔長和馬杠擴孔過程中逐漸產(chǎn)生。
鍛件產(chǎn)生橢圓有以下幾方面原因:鍛件出成品火次保溫時間太長,導致將坯料燒成橢圓,在擴孔出成品時沒有及時的將橢圓校圓;出成品后終鍛溫度太高,成品擺放不當,由于鍛件 自重造成橢圓;擴孔出成品時壓下量不均勻,變形不同步造成成品橢圓。
上述內(nèi)容,希望能給大家?guī)韼椭绻€有其他問題,可以致電公司,我們會為大家答疑解惑。
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不銹鋼鍛件冷成型加工常見問題及處理措施
①因待成型加工坯料表面存在臟污、劃傷、凹坑、麻點或重皮等缺陷,在冷加工成型過程中,這些缺陷隨著坯料的加工變形而被放大,直接導致鍛件臟污、銹蝕、模具劃傷、產(chǎn)品局部開裂等現(xiàn)象,大大降低成品率。因此,在成型加工之前,首先要仔細檢查坯料的表面狀況,保證其干凈清潔、無表面缺陷后,再進行加工生產(chǎn)。
②因成型模具、工作平臺臟污,其表面所黏附的金屬碎屑未能及時清除,而導致加工后工件表面臟污、銹蝕及表面出現(xiàn)凹坑、劃傷現(xiàn)象。為避免這種現(xiàn)象,要定期對加工模具進行修磨和清理,保證其工作面的光潔無瑕,同時還要保持加工設(shè)備及加工車間的整潔。
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鍛造鍛件時退火的種類?
去應(yīng)力退火:為去除鍛件塑性變形加工、切削加工或焊接造成的內(nèi)應(yīng)力及鑄件內(nèi)存在的殘留應(yīng)力而進行的退火。
鍛件中存在的內(nèi)應(yīng)力十分有害,如不及時消除,將使鍛件在加工及使用過程中發(fā)生變形,影響鍛件精度。此外,內(nèi)應(yīng)力與外加載荷疊加在一起還會引起材料發(fā)生意外的斷裂。因此,鍛造、鑄造、焊接以及切削加工后的鍛件應(yīng)采用去應(yīng)力退火,以消除加工過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。
去應(yīng)力退火的加熱溫度低于相變溫度小,因此在整個處理過程中不發(fā)生組織轉(zhuǎn)變。內(nèi)應(yīng)力主要是通過鍛件在保溫和緩冷過程中消除的。為了使鍛件內(nèi)應(yīng)力消除得更加,在加熱時應(yīng)控制加熱速度,一般是低溫進爐,然后以100℃/h左右的加熱速度加熱到規(guī)定溫度焊件的加熱溫度略高于600℃,保溫時間視情況而定,通常為2~8h。鑄件去應(yīng)力退火的保溫時間宜取上限,冷卻速度控制在20~50℃/h,冷至300℃以下才能出爐。
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郭經(jīng)理先生
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