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鍛件淬火裂紋防治措施有哪些？

鍛件淬火裂紋對鍛件質(zhì)量影響較大，為了避免淬火裂紋出現(xiàn)，應該采用合理的熱處理工藝，控制加熱速度與冷卻質(zhì)量，減少加熱缺陷與溫度盈利，避免鍛件中存在較為嚴重的冶金缺陷與殘余盈利，淬火后應該及時回火。

鍛件廠在生產(chǎn)力學性能與表面硬度要求高的大型鍛件，鍛后要經(jīng)粗加工，再進行調(diào)質(zhì)熱處理或表面淬火。在鍛件廠熱處理時，由于溫度急劇變化，將產(chǎn)生很大的溫度應力。由于相變還產(chǎn)生組織應力，和鍛件存在的殘余應力疊加，合成的拉應力值如果超過材料的抗拉強度，并且沒有塑性變形松弛，將會產(chǎn)生各種形式的開裂和裂紋。如鍛件縱向、橫向、表面和中心裂紋，表面龜裂和表層剝離等。

由于大型鍛件截面尺寸大，加熱、冷卻時溫度分布不均勻，相變過程復雜，殘余應力大，而且程度不同地存在著各種宏觀和微觀缺陷，塑性差，韌性低，這都能加劇裂紋萌生與擴展的過程，往往形成即時的或的開裂破壞，甚至炸裂與自然置裂等，造成鍛件廠的經(jīng)濟損失。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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大型鍛件真空處理的效果介紹：

大型鍛造鋼錠的真空注氫主要是在開始時進行除氫，以防止鍛件出現(xiàn)白點，不需要長期的氫膨脹處理。在大型鍛件的普通鋼種范圍內(nèi)，不同鋼種之間的除氫效果幾乎沒有差異。真空處理還改變了鍛件中氫的分布，真空鑄錠橫截面中氫含量的分布基本均勻。與大氣鑄錠不同，中心的氫含量遠大于表面的氫含量。

理論上，鋼液中的氮含量也遵循平方根定律，但實際上，真空處理的脫氮率遠小于除氫，僅為10-20%。一般認為，這是因為氮的擴散速率僅為氫的百分比。一非金屬夾雜物的電解分析結(jié)果表明，通過真空脫氣可以制備34CrMoA和34CrNi3Mo?；瘜W成分被分離，分離程度降低。指出真空鑄造可以改善偏析區(qū)的孔隙率，但對宏觀組織沒有直接影響。

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如何控制大型鍛件鍛造生產(chǎn)過程中的開裂？

大型鍛件在主要技術(shù)裝備中起著關鍵作用，其應力狀態(tài)和工作條件極其復雜和繁重。因此，大型鍛件在主要技術(shù)裝備中的綜合力學性能也有較高的要求。在、航空等領域，要求更高。不允許出現(xiàn)氣泡、裂紋、白點和大的夾雜物。否則，這些缺陷零件在長期使用過程中極有可能發(fā)生應力集中，造成重大事故，造成重大生命財產(chǎn)損失。因此，在研究大型鍛件鍛造工藝的過程中，質(zhì)量問題被放在。

鍛件的質(zhì)量與鋼水澆注后大鋼錠的質(zhì)量、鍛造過程中鍛造設備的性能以及鍛造工藝參數(shù)的設置密切相關。鋼錠冶煉技術(shù)、液壓機綜合性能參數(shù)、鍛造技術(shù)的研究與創(chuàng)新一直是國內(nèi)外大型鍛件生產(chǎn)技術(shù)研發(fā)的重中之重。

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