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鍛件是一種加工流程。鍛件是金屬被施加壓力，通過塑性變形塑造要求的形狀或合適的壓縮力的物件。這種力量典型的通過使用鐵錘或壓力來實(shí)現(xiàn)。鍛件過程建造了精致的顆粒結(jié)構(gòu)，并改進(jìn)了金屬的物理屬性。在零部件的現(xiàn)實(shí)使用中，一個(gè)正確的設(shè)計(jì)能使顆粒流在主壓力的方向。

鍛件需要每片都是一致的，沒有任何多孔性、內(nèi)含物或其他的瑕疵。這種方法生產(chǎn)的元件，強(qiáng)度與重量比有一個(gè)高的比率。

鍛件的優(yōu)點(diǎn)有可伸展的長(zhǎng)度；可收縮的長(zhǎng)度、可伸展的橫截面；可改變的長(zhǎng)度、可改變的橫截面。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件缺陷與材料特性不同而引起的超聲波變化。

通過分析超聲波在介質(zhì)中的傳播特性以及大型鍛件內(nèi)部缺陷的聲學(xué)特性可知,各種缺陷的邊界特性均可歸納為兩大類:裂紋、白點(diǎn)、縮孔、氣泡、非金屬夾雜物的邊界屬于“軟”邊界,超聲波垂直入射在這種界面上時(shí)反射回波的相位改變180度;高密度金屬夾雜物的邊界屬于“硬”邊界,超聲波垂直入射在這種界面上時(shí)其反射回波的相位與入射波相位相同。

對(duì)于裂紋、白點(diǎn)、縮孔、氣泡以及非金屬夾雜物,盡管其聲阻抗不相同,但都可以通過式( 1)和式( 2)計(jì)算出其反射率和透射率,這2個(gè)參數(shù)反映了超聲回波信號(hào)的幅度衰減水平。非金屬夾雜物與基體組織的聲阻抗差異小,透射率高,因此其回波衰減非常嚴(yán)重,表現(xiàn)為檢測(cè)時(shí)底波幅度小甚至沒有底波;白點(diǎn)反射波很強(qiáng),但由于其成群出現(xiàn),故在檢測(cè)時(shí)波形表現(xiàn)為缺陷信號(hào)清晰而群集;裂紋缺陷的反射波強(qiáng)烈且單一存在,非常清晰;縮孔缺陷由于其周圍有大量夾雜物,同時(shí)其表面非常粗糙,故反射波會(huì)產(chǎn)生了較大的衰減。

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鍛件鍛造的基本工藝：

冷卻：鍛后冷卻是鍛造生產(chǎn)中很重要的一道工序，即使前 道加熱、鍛造工序都是正常的，若不嚴(yán)格執(zhí)行冷卻規(guī)范，造成冷卻 不當(dāng)也會(huì)產(chǎn)生廢品。

中間檢驗(yàn)：為把住質(zhì)量關(guān)，冷卻后的檢驗(yàn)不可少，此工序主要是進(jìn)行外觀和尺寸的檢驗(yàn)。

鍛后熱處理：為保證鍛件內(nèi)部質(zhì)量及為下道工序做好組織 準(zhǔn)備，鍛件一般要經(jīng)過一熱處理后交貨。對(duì)于爐冷鍛件，常將爐 冷和鍛后熱處理合并進(jìn)行。

清理：自由鍛件的清理主要是清楚鍛件局部的表面缺陷， 如裂紋、折疊、重皮等。清理的主要方法有風(fēng)鏟、砂輪和火焰清理 等。對(duì)于表面要求光潔的胎模鍛件和模鍛件，還要清除表面氧化鐵皮，其清理方法有滾筒清理、噴砂（丸）清理、酸洗和用鋼刷等。

檢驗(yàn)：此工序主要是檢驗(yàn)鍛件是否符合鍛件圖紙要 求及其所規(guī)定的技術(shù)要求。包括鍛件表面、外形和尺寸的檢驗(yàn)及復(fù) 驗(yàn)。對(duì)于有特殊要求的重要鍛件，還要進(jìn)行硬度、力學(xué)性能、金相 組織（高倍、低倍、晶粒度）和探傷（超聲波、磁粉）等檢驗(yàn)。

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