定襄縣億欣源法蘭加工有限公司
經(jīng)營(yíng)模式:生產(chǎn)加工
地址:山西省忻州市定襄縣晉昌鎮(zhèn)北關(guān)工業(yè)園區(qū)
主營(yíng):鍛件,法蘭
業(yè)務(wù)熱線:0350-6028884
QQ:125051819
公司主營(yíng):筒類鍛件,異型鍛件,不銹鋼鍛件,鍛件加工,碳鋼鍛件,合金鋼鍛件,304鍛件鍛造,316鍛件,316L鍛件,軸鍛件,非標(biāo)件鍛件加工,環(huán)鍛件加工,大口徑法蘭,對(duì)焊法蘭,法蘭環(huán)鍛件等,歡迎來電咨詢!鍛件加工
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鍛件制造過程有關(guān)的質(zhì)量-制造質(zhì)量。因操作不符合規(guī)范或操作者責(zé)任心不強(qiáng),所造成的鍛件質(zhì)量缺陷。
鍛件檢驗(yàn)過程有關(guān)的質(zhì)量-檢驗(yàn)質(zhì)量。檢驗(yàn)人員應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格細(xì)致地檢驗(yàn),防止漏檢。
按缺陷的產(chǎn)生部位分類有外在缺陷、內(nèi)在缺陷和表面缺陷之分。
尺寸和重量偏差:切削余量,在保證鍛件能加工成合格的零件的前提下,應(yīng)盡可能保留較小的切削余量;尺寸、形位精度,指鍛件的外部尺寸及形位允許出現(xiàn)的偏差;重量偏差。
內(nèi)在質(zhì)量:對(duì)經(jīng)過熱處理(注:有的鍛件雖不進(jìn)行熱處理,但也有內(nèi)在質(zhì)量方面的要求)后的鍛件的金相組織、強(qiáng)度或硬度所作的要求,以及對(duì)其他潛在的質(zhì)量缺陷所作的規(guī)定。
表面質(zhì)量:指鍛件的表面缺陷、表面清理質(zhì)量及防銹處理等。
如果大家有什么疑問或者想要了解更多鍛件加工資訊,歡迎大家給小編來電或者留言!
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鍛件的下料:直徑>40mm的棒料多用圓盤鋸切割,小直徑棒材可用砂輪切割。當(dāng)要求較高時(shí)可用車床下料。馬氏體原材料表面若有劃痕等缺陷,需用車床剝皮或用無(wú)心磨磨去。
鍛件的加熱:鍛前加熱可以用電爐,也可以用火焰爐。生產(chǎn)中多用火焰爐。對(duì)于奧氏體不銹鋼,爐氣應(yīng)保持中性或微氧化性,以免產(chǎn)生滲碳造成晶間腐蝕;對(duì)于馬氏體不銹鋼,不可以采用過分氧化氣氛,以免引起嚴(yán)重脫碳。
在700~800℃以下,不銹鋼的熱導(dǎo)率比較小,因此不銹鋼鍛件鍛造需要的加熱時(shí)間較長(zhǎng)。鐵素體不銹鋼加熱到高溫時(shí)晶粒長(zhǎng)大傾向嚴(yán)重,造成較大脆性,馬氏體不銹鋼在高溫下氧化、脫碳特別嚴(yán)重,它們都要求盡量縮短在高溫下的加熱時(shí)間。所以這兩類鋼,以及直徑或厚度超過100mm的奧氏體不銹鋼,一般采用兩階段加熱:先緩慢加熱到850℃,然后快速加熱到始鍛溫度。
對(duì)于直接投入高溫爐中加熱的毛坯,從入爐算起,加熱時(shí)間按2mm/min計(jì)算;對(duì)于分成兩段加熱的毛坯,預(yù)熱階段時(shí)間按2mm/min計(jì)算,后一階段加熱時(shí)間按3mm/min計(jì)算。
對(duì)于精密鍛件或小余量的重要鍛件,加熱前應(yīng)在毛坯表面涂一層玻璃潤(rùn)滑劑,然后再加熱。玻璃潤(rùn)滑劑的配置一般按57%的玻璃、3%的黏土和40%的水。含鎳量較高的不銹鋼必須采用不含硫的燃料加熱,因硫滲入鋼中與鎳形成低熔點(diǎn)硫化物及共晶體分布在晶界上,高溫鍛造時(shí)會(huì)產(chǎn)生晶間裂紋。
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鍛造質(zhì)量按產(chǎn)生缺陷的工序分類:
鍛造質(zhì)量問題的評(píng)述是一項(xiàng)非常復(fù)雜而又牽涉面較廣的工作,可以按缺陷產(chǎn)生的原因進(jìn)行評(píng)述,也可以按缺陷的責(zé)任進(jìn)行評(píng)述,還可以按缺陷產(chǎn)生的部位進(jìn)行描述,因而有必要對(duì)其進(jìn)行分類。
按產(chǎn)生缺陷的工序或鍛件生產(chǎn)過程分類有備料過程產(chǎn)生的質(zhì)量缺陷、鍛造過程中產(chǎn)生的質(zhì)量缺陷和熱處理過程中產(chǎn)生的質(zhì)量缺陷等。
1.由原材料引起的缺陷。①由原材料帶來的鍛件缺陷:裂紋、發(fā)裂、縮孔、疏松、雜質(zhì)、偏析、結(jié)疤、氣泡、夾渣、砂眼、折疊、刮傷、非金屬夾雜、白點(diǎn)等缺陷;②由原材料缺陷在鍛造時(shí)引發(fā)的縱向或橫向裂紋、夾層等缺陷;③原材料化學(xué)成分存在問題。
2.由下料而產(chǎn)生的缺陷有:端面粗糙不平、端面傾斜和長(zhǎng)度不足、端部裂紋、端部毛刺和夾層等。
3.由加熱而造成的缺陷有:開裂、氧化和脫碳、過熱、過燒和加熱不均勻等。
4.鍛造中產(chǎn)生的缺陷有:裂紋、折疊、末端凹陷、尺寸不足及形狀不符及表面缺陷等。
5.鍛后冷卻與熱處理中產(chǎn)生的缺陷有:裂紋與白點(diǎn)、變形、硬度不符或晶粒粗大等。
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郭經(jīng)理先生
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