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內(nèi)蒙古鍛件加工廠-億欣源法蘭(在線咨詢)-哪里有鍛件加工廠
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定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

經(jīng)營(yíng)模式:生產(chǎn)加工

地址:山西省忻州市定襄縣晉昌鎮(zhèn)北關(guān)工業(yè)園區(qū)

主營(yíng):鍛件,法蘭

業(yè)務(wù)熱線:0350-6028884

QQ:125051819

產(chǎn)品詳情 聯(lián)系方式
產(chǎn)品品牌:億欣源法蘭
供貨總量:不限
價(jià)格說明:議定
包裝說明:不限
物流說明:貨運(yùn)及物流
交貨說明:按訂單
有效期至:長(zhǎng)期有效

公司主營(yíng):山西鍛件,定襄法蘭,鍛件加工廠,山西筒類鍛件,山西異型鍛件,山西大型鍛件,定襄大口徑對(duì)焊法蘭,大型高壓法蘭,四川合金鋼鍛件,浙江鍛造鍛件,陜西軸類鍛件,浙江碳鋼鍛件,浙江不銹鋼鍛件,江蘇法蘭環(huán)鍛件等,歡迎來電咨詢!鍛件加工廠

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鍛造廠下料方式:電火花切割

其工作原理為:直流電機(jī)通過電阻R和電容C,使毛坯接正極鋸片接負(fù)極,在電解液中切割,生產(chǎn)電火花的脈沖電流強(qiáng)度很大,達(dá)到數(shù)百或數(shù)千安培;脈沖功率達(dá)到數(shù)萬瓦。而切割處的接觸面積又很小,因而電流密度可能高達(dá)數(shù)十萬A/mm2。因此,毛坯上局部溫度很高,約為10000°C,促使金屬熔化實(shí)現(xiàn)下料目的。

其它下料方法還有摩擦鋸切、電機(jī)械鋸割、陽極機(jī)械切割法、電火花切割法、精密下料方法等。

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視頻作者:定襄縣億欣源法蘭加工有限公司









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鍛件材質(zhì)如何選擇?

鍛件材質(zhì)選擇應(yīng)根據(jù)鍛件材質(zhì)和料厚,板材卷款選擇、板厚偏差的選擇等方面,其中鍛件在材質(zhì)和料厚選擇上,一般應(yīng)避免選用高牌號(hào)材質(zhì)造成產(chǎn)品性能過剩,增加鍛件采購成本,料厚盡可能大眾化,特殊的料厚,供應(yīng)商很難供貨,而且價(jià)格也高。

a.材質(zhì)和料厚

在產(chǎn)品設(shè)計(jì)選材時(shí),避免選用高牌號(hào)的材質(zhì)造成產(chǎn)品性能過剩,同時(shí),在滿足產(chǎn)品、工藝要求的前提下,盡量選擇現(xiàn)有已量產(chǎn)車型所用的材質(zhì)、料厚,形成材料平臺(tái),為后續(xù)的采購、庫存管理提供便利。再用干凈的刷子沿著同一個(gè)方向均勻地涂油至沖壓件的整個(gè)外表面。把涂完油的沖壓件放在強(qiáng)光下檢驗(yàn),建議把沖壓件豎在車身位置上。而對(duì)于料厚的選擇,除了要考慮車身成形后的強(qiáng)度、重量外,還要注意料厚的大眾化。因?yàn)樘厥獾牧虾瘢?yīng)商很難供貨,而且價(jià)格也高。

b.板材卷寬的選擇

在鋼板規(guī)格種類中,不管是定尺板還是卷板,同種材質(zhì)、料厚的材料,卷寬不同銷售價(jià)格不同。所以,要想降低成本,就要從采購卷寬的制定上下功夫,在保證材料利用率的前提下盡量選取不加價(jià)的卷寬區(qū)間。用此法可很容易地發(fā)現(xiàn)沖壓件上的微小的麻點(diǎn)、癟塘、波紋。對(duì)于卷板,盡量選擇開卷成形的卷料規(guī)格及工藝,減少二次剪切的工作量,提高工作效率。

c.板厚偏差的選擇

板材的厚度存在偏差要求,通常在偏差允許的范圍內(nèi),應(yīng)首先選用下偏差的板材。如對(duì)于定尺板盡量選擇合適的規(guī)格尺寸,從鋼廠剪切完成后,不必進(jìn)行二次剪切,降低剪切費(fèi)用。

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大家好本期小編給大家?guī)硇碌膬?nèi)容,希望對(duì)大家有所幫助:鍛件加工廠

環(huán)形鍛件的輾擴(kuò)工藝介紹:

根據(jù)環(huán)件在軋制過程中壓縮變形方向的不同,可分為徑向軋制和徑向軋制及軸向軋制兩種方法。

(1) 徑向軋制。在軋制過程中,環(huán)壁沿徑向壓縮,金屬沿切向延伸。即使軸向不受輥的限制,環(huán)壁的寬度仍然很小。徑向軋制工藝主要適用于矩形截面、槽形截面和十形截面環(huán)形零件。該工藝設(shè)備簡(jiǎn)單,成本低。因此,該設(shè)備廣泛應(yīng)用于擴(kuò)孔工藝中。外徑小于1000mm的更換件一般采用垂直結(jié)構(gòu),外徑大于1000mm的更換件一般采用水平結(jié)構(gòu)。

(2) 徑向和軸向軋制。徑向軋制是一種環(huán)件軋制工藝,在徑向軋制的基礎(chǔ)上增加端輥以產(chǎn)生軸向變形。它使用一對(duì)徑向輥和一對(duì)軸向輥分別軋制環(huán)的壁厚和高度。滾圈端面平直,換模次數(shù)少,大大節(jié)約了模具。該工藝主要適用于大壁厚或復(fù)雜表面的環(huán)形鍛件。

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郭經(jīng)理先生

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