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鍛件如何檢測？

鍛件生產(chǎn)加工后，應當進行質(zhì)量檢測，檢測合格后方可出廠，鍛件檢測有表面狀態(tài)檢測、力學性能檢測等多種方式，對重要件、關鍵件或大型鍛件還應進行化學成分分析。

鍛件缺陷的存在，有的會影響后續(xù)工序處理質(zhì)量或加工質(zhì)量，有的則嚴重影響鍛件的性能及使用，甚大地降低所制成品件的使用壽命，危及安全。因此為了保證或提高鍛件的質(zhì)量，除在工藝上加強質(zhì)量控制，采取相應措施鍛件缺陷的產(chǎn)生外，還應進行必要的質(zhì)量檢驗，防止帶有對后續(xù)工序（如熱處理、表面處理、冷加工）及使用性能有惡劣影響的缺陷的鍛件流人后續(xù)工序。經(jīng)質(zhì)量檢驗后，還可以根據(jù)缺陷的性質(zhì)及影響使用的程度對已制鍛件采取補救措施，使之符合技術標準或使用的要求。

因此，鍛件質(zhì)量檢驗從某種意義上講，一方面是對已制鍛件的質(zhì)量把關，另一方面則是給鍛造工藝指出改進方向，從而保證鍛件質(zhì)量符合鍛件技術標準的要求，并滿足設計、加工、使用上的要求。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件廠對各類鍛件產(chǎn)品的質(zhì)量控制，嚴格執(zhí)行工藝規(guī)程；

1、按照檢驗制度對鍛件產(chǎn)品生產(chǎn)過程進行抽樣檢驗；

2、定期進行鍛件質(zhì)量分析；

3、根據(jù)ISO9001質(zhì)量管理體系規(guī)定，鍛件廠每年開展2次質(zhì)量管理評審工作。

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鍛造鍛件的加熱等工序：模鍛工藝

1.設備的名稱、型號或功率。

2.鍛模的名稱和圖紙編號。

3.檢驗工具的名稱、型號或功能。

4.鍛模預熱和冷卻控制：鍛模預熱可采用氣體加熱、熱坯烘烤或電爐加熱，預熱溫度為150-350℃；鍛模冷卻和潤滑方法及介質(zhì)。

5.初鍛溫度及初鍛溫度控制：當各爐連續(xù)加熱超過規(guī)定的加熱時間，且加熱爐儀表顯示在實際爐溫規(guī)定的溫度范圍內(nèi)時，可進行預鍛；可使用預鍛錘擊次數(shù)；空氣管吹下模腔內(nèi)的氧化皮至少兩次，并隨時用空氣管吹除或清除預鍛坯的上氧化皮。

6.終鍛溫度和終鍛溫度控制：當預鍛至終鍛的總時間控制在規(guī)定的時間范圍內(nèi)時，終鍛溫度滿足規(guī)定要求。

7.當預鍛至終鍛的總時間超過規(guī)定的時間范圍，且形狀和尺寸未達到鍛件毛坯圖時，允許鍛件返回爐內(nèi)并加熱至規(guī)定溫度，以繼續(xù)終鍛。

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