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在進(jìn)行鍛造的過程當(dāng)中，鍛造廠如果想要保證斷的過程更安全，也可以讓整體工作流程不會(huì)出現(xiàn)任何意外問題，尤其是不會(huì)出現(xiàn)事故，大家一定要能夠注意下面這些問題，既可以保證鍛造廠的工作過程更順利，同時(shí)也能夠合理的避免出現(xiàn)事故的影響，給鍛造廠帶來更好的加工利益回報(bào)。       

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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按照標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，鋼的低回火溫度為675℃，考慮到回火參數(shù)對(duì)鍛件力學(xué)性能的影響，就必須把淬火后的回火同焊接中的消氫處理及焊后消除應(yīng)力退火的作用綜合起來，確定每個(gè)階段所用的溫度和時(shí)間。

  當(dāng)要求鋼焊后在690℃退火長達(dá)24h時(shí)，為了仍能保證，不致降低母材的力學(xué)性能，就應(yīng)當(dāng)把淬火后的回火溫度選得低些，一般選在650℃。鋼焊后退火要求在較低的溫度610℃下進(jìn)行，其佳回火參數(shù)約為19，所以淬火后就可以直接在得到力學(xué)性能的佳溫度650℃下回火。

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鍛件在加熱和冷卻時(shí)伴有熱脹冷縮現(xiàn)象，當(dāng)鍛件表面與心部由于加熱或冷卻速度不同，造成溫度差，其體積的膨脹或收縮在表面與心部也就不一樣，這種由于溫度差而產(chǎn)也體積變化的不同時(shí)性所引起的內(nèi)應(yīng)力，稱為熱應(yīng)力。鍛件在熱處理過程中，其熱應(yīng)力的變化主要表現(xiàn)為：鍛件加熱時(shí)，表面升溫速度快于心部， 表面溫度高而膨脹，心部溫度低而未膨脹，此時(shí)表面受壓應(yīng)力，心部受拉應(yīng)力。當(dāng)鍛件透熱后，心部溫度升高而膨脹，此時(shí)鍛件表現(xiàn)出體積膨脹；工件冷卻時(shí)，表層冷卻速度快于心部，表層要收縮，心部溫度高阻止收縮，對(duì)表層產(chǎn)生拉應(yīng)力，心部則產(chǎn)生壓應(yīng)力，當(dāng)冷卻到一定溫度時(shí)，表層巳經(jīng)冷硬不再收縮，而心部由于繼續(xù)冷卻要發(fā)生收縮，此時(shí)表層受到壓應(yīng)力，而心部則受拉應(yīng)力，在冷卻結(jié)束后此應(yīng)力仍存在于鍛件內(nèi)部，稱為殘留應(yīng)力。