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異型件和各種模具，在機械制造的加工中有一小部分，而加工異型件零件的機床，只有仿形加工機床和數控機床。隨著社會的發(fā)展熱鍛異型螺母廠家需要設計一個異性仿形系統(tǒng)，它可以作為一個獨立的機床仿形附件，較方便地安裝于現(xiàn)有的普通車床上，用較短的時間、較低的費用將一臺普通的車床改造成異型仿形車床。

正是基于這一理念而設計了同步轉速控制系統(tǒng)。它能使普通的加工車床，變成一臺具有較高加工精度的新型車床。

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  從而將幾種工藝或幾個工序復合在一臺機床上完成，是當前各類機床大幅壓縮生產輔助時間，提高生產率的重要技術途徑，在鍛壓機械上也得到了成功應用，效果十分顯著。如：德國、美國、日本已相繼開發(fā)出激光一步沖復合機，將模具沖切與激光切割有機地結合起來，工件一次上料即可完成沖孔、沖切、翻邊、淺拉伸、切割等多道工序，大限度地節(jié)省了輔助時間，特別適合孔型多而復雜的面板類工件的加工及多品種小批量板料加工。因此，提高鍛造加工的效率才是鍛造廠的首要任務，這樣才能更有生產效率。

      鍛件熱處理應考慮以下特點：組織性能很不均勻；晶粒粗細不均；存在較大殘余應力；一些鍛件容易穿產生白點缺陷，因此，大型鍛件熱處理的任務，除了消除應力，降低硬度之外，主要是預防鍛件出現(xiàn)白點；其次則是使鍛件化學成分均勻化，調整與細化鍛件組織。還有大型鍛件熱處理通常是與鍛后冷卻結合在一起進行的。

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 鍛件經過退火、正火、淬火、回火及表面改性熱處理后，都可能產生熱 處理畸變。產生畸變的根本原因，在于鍛件在熱處理時產生的內應力，即由于內外溫差及組織轉變的不同時性，使熱處理后的鍛件殘存有內應力。這種應力在熱處理過程的某一瞬間超過鋼的屈服點時，便會引起鍛件的畸變。熱處理過程中產生的內應力有熱應力和相變應力，它們的形成原因和作用是不同的。