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零件的形狀和尺寸往往也是決定毛坯制造方法的重要因素。例如，形狀復(fù)雜的毛坯，一般不采用金屬型鑄造。尺寸較大的毛坯，往往不能采用模鍛、壓鑄和精鑄。通常重在100kg以上較大的毛坯常采用砂型鑄造。自由鍛造和焊接等方法。對(duì)于重量在1500kg以上的大鍛件，需要水壓機(jī)造型成壞，成本較高，但某些外形特殊的零件。由于機(jī)械加工困難，往往采用較櫧密的毛坯制造方法，如壓鑄和熔模鑄造等，大限度減少機(jī)械加工余量。

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在擠壓過程中，由導(dǎo)柱和導(dǎo)套進(jìn)行導(dǎo)向，為保證良好潤滑，在導(dǎo)柱和導(dǎo)套上均開有潤滑油槽。采用拉桿式退料裝置，由退料拉桿、退料拉套、頂料橫梁l、頂桿和頂料桿組成。該套模具通用性強(qiáng)，只需更換不同尺寸的凸模、組合凹模和頂料桿，即可進(jìn)行不同尺寸形狀的齒輪鍛件擠壓成形。

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環(huán)件軋制技術(shù)是目前生產(chǎn)無縫環(huán)件較為有效的手段之一，在航空、航天、能源和交通等諸多領(lǐng)域獲得廣泛應(yīng)用。軋制過程中，環(huán)件材料變形充分,充填良好，實(shí)現(xiàn)了近凈成形，使得流線沿零件形狀合理分布，大程度地減少了流線的切斷和末端外露，從而大大提高了環(huán)件的抗應(yīng)力腐蝕能力、使用壽命和可靠性。