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億欣源法蘭廠家小編為大家簡單分析：如何大型鍛件如何回火?

大型鍛件經(jīng)淬火、正火處理后，還需進行回火處理，回火是后一道熱處理工藝，大型鍛件回火的目的是：

1.消除或降低淬火、正火冷卻過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力；

2.獲得穩(wěn)定的回火組織，達到所要求的力學(xué)性能技術(shù)指標；

3.進一步去除鍛件中的氫氣或使其分布更為合理；4.如前所述進一步完成冷卻過程中的心部組織轉(zhuǎn)變。

為滿足大型鍛件不同的硬度等力學(xué)性能的要求，淬火后需要選用不同的溫度回火。

根據(jù)回火溫度的不同，在生產(chǎn)中往往將回火過程分為低溫回火，回火溫度在150-250℃之間，其目的是穩(wěn)定或降低淬火應(yīng)力，減少鋼的脆性并保持鋼的高硬度，如要求HS90以上的高硬冷軋工作輥，表面淬火后應(yīng)進行低溫回火（130-140℃）。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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億欣源法蘭廠家小編為大家簡單分析：鍛件

根據(jù)坯料的移動方式，鍛造加工可分為自由鍛、鐓粗、擠壓、模鍛、閉式模鍛、閉式鐓鍛。閉式模鍛和閉式鐓鍛由于沒有飛邊，材料的利用率就高。用一道工序或幾道工序就可能完成復(fù)雜鍛件的精加工。由于沒有飛邊，鍛件的受力面積就減少，所需要的荷載也減少。但是，應(yīng)注意不能使坯料完全受到限制，為此要嚴格控制坯料的體積，控制鍛模的相對位置和對鍛件進行測量，努力減少鍛模的磨損。

根據(jù)鍛模的運動方式，鍛造加工又可分為擺輾、擺旋鍛、輥鍛、楔橫軋、輾環(huán)和斜軋等方式。

擺輾、擺旋鍛和輾環(huán)也可用精鍛加工。為了提高材料的利用率，輥鍛和橫軋可用作細長材料的前道工序加工。與自由鍛一樣的旋轉(zhuǎn)鍛造加工也是局部成形的，它的優(yōu)點是與鍛件尺寸相比，鍛造加工力較小情況下也可實現(xiàn)形成。包括自由鍛在內(nèi)的這種鍛造加工方式，加工時材料從模具面附近向自由表面擴展，因此，很難保證精度，所以，將鍛模的運動方向和旋鍛工序用計算機控制，就可用較低的鍛造加工力獲得形狀復(fù)雜、精度高的產(chǎn)品。

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億欣源法蘭廠家小編為大家簡單分析：鍛件

鍛件可以考慮按照如下步驟加工還能提。

查詢原始資料：鍛件裝配圖，零件圖；鍛件驗收質(zhì)量標準；鍛件廠的生產(chǎn)條件，包括機床設(shè)備和鍛造工藝設(shè)備的規(guī)格、性能和現(xiàn)有的狀態(tài)、工人的技術(shù)水平、工廠自制工藝裝備的能力以及工廠供電、供氣的能力等有關(guān)資料；生產(chǎn)工藝規(guī)程設(shè)計、工藝裝備設(shè)計所需要的設(shè)計手冊和有關(guān)標準；國內(nèi)外先進制造技術(shù)資料等。

第二找準設(shè)計原則：鍛件所設(shè)計的工藝規(guī)程應(yīng)能保證機器的加工質(zhì)量，達到客戶提供的圖樣上規(guī)定的各項技術(shù)要求；應(yīng)使工藝過程有較高的生產(chǎn)率，使產(chǎn)品盡快交貨；設(shè)法降低制造成本；注意減輕工人的勞動強度，保證生產(chǎn)安全。