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億欣源法蘭鍛件廠家小編為大家簡單分析：   鍛件退火

鍛件是指通過對金屬坯料進行鍛造變形而得到的工件或毛坯。利用對金屬坯料施加壓力，使其產(chǎn)生塑形變形，可改變其機械性能。鍛件按坯料在加工時的溫度，可分為冷鍛溫鍛和熱鍛。

冷鍛一般是在室溫下加工，熱鍛是在高于金屬坯料的再結(jié)晶溫度下加工。

鍛造鍛件后退火的主要目的是防止白點和獲得必要的組織以便于切削加工。

由于大鍛件心部組織比較粗大，偏析比較嚴(yán)重，特別是高碳鉻鋼白點敏感性高，因此，退火工藝應(yīng)滿足下列要求：快地使鋼中的氫含量降低，不致形成白點；快地消除鋼中的變形應(yīng)力；避免產(chǎn)生過大的組織應(yīng)力和熱應(yīng)力，得到球狀珠光體以便于切削加工。

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億欣源法蘭鍛件廠家小編為大家簡單分析：鍛件

鍛件訂貨單位在選材時還有一部分責(zé)任是準(zhǔn)備技術(shù)條件和圖樣，圖樣上要指明鍛件上的取樣部位，并且規(guī)定出試驗的種類和次 數(shù)。選用熟知的材料時，可選用標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)條件，選用新材料時，設(shè)計單位則應(yīng)負(fù)責(zé)提供暫行技術(shù)條件，以保證鍛件達到所要求的設(shè)計性能。

鍛件質(zhì)量

鍛件質(zhì)量包括試驗、監(jiān)督和終檢驗，其主要目的是向訂貨單位保證設(shè)計圖樣和技術(shù)要求所規(guī)定的尺寸精度、力學(xué)性能及其 他特殊要求在所有的產(chǎn)品中均已達到。

技術(shù)條件通常是由有關(guān)的技術(shù)協(xié)會、政府的主管部門制定的， 有的工廠也制定自己的技術(shù)條件。供應(yīng)單位和訂貨單位在選擇或商 定技術(shù)條件時，一方面應(yīng)考慮保證滿足鍛件性能要求；另一方 面又要避免對工藝的過分限制和對中間工序的過嚴(yán)控制，以便使鍛 件生產(chǎn)廠有較大的靈活余地來降低鍛造成本，提高經(jīng)濟效益。一旦 雙方對技術(shù)條件選妥，對各種報告和實驗協(xié)商一致以后，應(yīng)列舉在 一張總清單中，并以此作為保證鍛件質(zhì)量的憑據(jù)。

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億欣源法蘭鍛件廠家小編為大家簡單分析：鍛件退火

由于鍛后熱處理工藝不當(dāng)而造成的鍛件硬度過高的原因是：正火后的冷卻太快；正火或回火加熱時間太短；鋼的化學(xué)成分不合格等。

造成硬度不均的主要原因是熱處理工藝規(guī)定不當(dāng)，例如一次裝爐量過多或保溫時間太短；或加熱引起鍛件局部脫碳等。

鍛件缺陷的存在，有的會影響后續(xù)工序處理質(zhì)量或加工質(zhì)量，有的則嚴(yán)重影響鍛件的性能及使用，甚至降低所制成品件的使用壽命，危及安全。

因此為了保證或提高鍛件的質(zhì)量，除在工藝上加強質(zhì)量控制，采取相應(yīng)措施鍛件缺陷的產(chǎn)生外，還應(yīng)進行必要的質(zhì)量檢驗，防止帶有對后續(xù)工序（如熱處理、表面處理、冷加工）及使用性能有惡劣影響的缺陷的鍛件流入后續(xù)工序。經(jīng)質(zhì)量檢驗后，還可以根據(jù)缺陷的性質(zhì)及影響使用的程度對已制鍛件采取補救措施，使之符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或使用的要求。