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億欣源法蘭廠家小編為大家簡單分析：鍛件

鍛件表面若有裂紋、折疊、鍛傷、夾層、結(jié)疤、夾渣等缺陷，按下列規(guī)定執(zhí)行。

需要機械加工的鍛件表面，經(jīng)過檢查確認缺陷深度，能保證留有機械加工余量50%以上時，允許不清除，但需經(jīng)用戶同意。

不再進行機械加工的鍛件表面，整修處的深度不得超過該處尺寸的下偏差，且整修處必須平滑。

鍛件的表面缺陷深度超過機械加工余量時，若需補焊必須取得用戶同意。在完全清除缺陷以后按適當(dāng)?shù)难a焊規(guī)程進行補焊，補焊的質(zhì)量要符合用戶對鍛件的要求。

鍛件表面是否要清理以及清理方法，由用戶與制造單位在訂貨時協(xié)定。

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鍛件等溫退火      

將鋼件加熱到Ac3以上20-30℃（亞共析鋼）或Ac1與Acm之間（過共析鋼）的溫度，保溫到完全奧氏體化并均勻后，快速冷到低于Ar1以下的某一溫度（即奧氏體不穩(wěn)定的溫度）等溫保持到奧氏體完全轉(zhuǎn)變后。

然后出爐空冷或隨爐冷、油冷、水冷，得到比完全退火更為均勻的組織，有效地消除鍛造應(yīng)力，以完全退火可以縮短退火時間提高生產(chǎn)率 適用于亞共析鋼、共析鋼和過共析鋼，如20CrMnTi、5CrMnMo、Cr12MoV、T8等。

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億欣源法蘭廠家小編為大家簡單分析：鍛件

在鍛造生產(chǎn)中，金屬壞料鍛前一般均需加熱，其目的是：提高金屬塑性、降低變形抗力、使之易于流動成形并獲得良好鍛后組織。

因此，鍛前加熱是整個鍛造過程中的一個重要環(huán)節(jié)，對提高鍛造生產(chǎn)率，保證鍛件質(zhì)量以及節(jié)約能源消耗等都有直接影響。金屬坯料的加熱方法，按所采用的熱源不同，可分為火焰加熱與電加熱兩大類。    

火焰加熱是利用燃料（煤、焦炭、重油、柴油和煤氣）在火焰加熱爐內(nèi)燃燒產(chǎn)生含有 火量熱能的高溫氣體（火焰)，通過對流、輻射把熱能傳給坯料表面，再由表面向中心熱傳導(dǎo)而使金屬坯料加熱。

在加熱溫度低于600?700°C時，坯料加熱主要是靠對流傳熱。所謂對流傳熱，它是通過火焰在坯料四周不斷流動，借助高溫氣體與坯料表而的熱交換，把熱能傳給金屬坯料。當(dāng)加熱溫度超過700?800°C時，坯料加熱則以輻射傳熱為主。