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億欣源法蘭廠家小編為大家簡(jiǎn)單分析：鍛件過(guò)熱、過(guò)燒與溫度不均如何補(bǔ)救？

加熱溫度過(guò)高或高溫停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)時(shí)易引起過(guò)熱、過(guò)燒。過(guò)熱使材料的塑性與沖擊韌性顯著降低。過(guò)燒時(shí)材料的晶界劇烈氧化或者熔化，完全失去變形能力。

當(dāng)加熱溫度分布嚴(yán)重不均勻，表現(xiàn)為鍛坯內(nèi)外、正反面、沿長(zhǎng)度溫差過(guò)大，在鍛造時(shí)引起不均變形，偏心鍛造等缺陷，亦稱欠熱。

鍛件過(guò)熱、過(guò)燒與溫度不均的補(bǔ)救措施是：

l)嚴(yán)格執(zhí)行正確的加熱規(guī)范;

2)注意裝爐方式，防止局部加熱;

3)調(diào)準(zhǔn)測(cè)溫儀表，精心加熱操作，控制爐溫、爐氣流動(dòng)，防止不均勻加熱。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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億欣源法蘭廠家小編為大家簡(jiǎn)單分析：   常規(guī)鍛件熱處理

常規(guī)鍛件熱處理大多是當(dāng)鍛件冷卻到室溫后，再按工藝規(guī)程把鍛件由室溫重新加熱進(jìn) 行熱處理。為了使鍛后鍛件所具有的余熱得到利用，近來(lái)日益廣泛采用所謂鍛件余熱熱處 理，即在鍛后利用鍛件自身熱量直接進(jìn)行熱處理。

目前在鍛壓生產(chǎn)中所用的鍛件余熱熱處理有以下兩類：     

（1）鍛件鍛后不等冷卻便送入熱處理爐，仍按照常規(guī)的鍛件熱處理工藝執(zhí)行。因此，這種鍛件余熱熱處理只是單純利用鍛件余熱，達(dá)到節(jié)省燃料、降低成本，提高生產(chǎn)率的目的。      

（2）鍛件鍛后接著立即進(jìn)行熱處理，把鍛壓加工和熱處理緊密結(jié)合到一起，這種鍛件余熱熱處理稱為形變熱處理。由于形變熱處理同時(shí)具有變形強(qiáng)化和熱處理強(qiáng)化的雙重作用，除了得到經(jīng)濟(jì)收益之外，它還可使鍛件獲得良好的綜合機(jī)械性能——高強(qiáng)度和高塑性，這是單一鍛壓加工和熱處理所達(dá)不到的。

所以，這種工藝近年來(lái)得到了冶金工業(yè)和機(jī)器制造等部門(mén)的普遍應(yīng)用。

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億欣源法蘭廠家小編為大家簡(jiǎn)單分析：鍛件

校正分為熱校正和冷校正。熱校正通常與模鍛在同一火次進(jìn)行，但是安排在切邊和沖孔之后。它可以在模鍛錘的終鍛模膛內(nèi)進(jìn)行，也可以在校正設(shè)備（如摩擦壓力機(jī)等）上的校正模中進(jìn)行，還可以在切邊壓力機(jī)上的復(fù)合式切邊-校正或沖孔-校正模內(nèi)進(jìn)行。

熱校正一般用于大型鍛件、高合金鋼鍛件，以及容易在切邊、沖孔時(shí)變形的形狀復(fù)雜鍛件。

冷校正一般是在熱處理和清理工序之后，在摩擦壓力機(jī)和曲柄壓力機(jī)等設(shè)備的校正模中進(jìn)行，一般用于中小型結(jié)構(gòu)鋼鍛件，以及容易在冷切邊沖孔、熱處理和滾筒清理過(guò)程中產(chǎn)生變形的鍛件。為了提高塑性、防止產(chǎn)生裂紋，在冷校正前，有時(shí)需要對(duì)鍛件進(jìn)行退火或正火處理。