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鍛造是生產(chǎn)中用于生產(chǎn)制造機(jī)械零件等工件的重要方法，也是利用壓力對金屬進(jìn)行加工的方法之一，在這個(gè)加工過程中，我們利用壓力改變金屬坯料的形狀，使其能夠擁有相應(yīng)要求的形狀或者核實(shí)的壓縮力的物件。在鍛造的過程中鑄件會擁有精細(xì)的的顆粒結(jié)構(gòu)，這使得金屬的物理屬性得到改進(jìn)。設(shè)計(jì)正確且優(yōu)良的鍛件在使用時(shí)能使顆粒流在主壓力的方向上。

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減少鋼中含氫量的途徑和措施

不同鋼種的鍛件對白點(diǎn)的敏感程度不同。影響鍛件敏感性的因素主要是鋼的含氫量，鋼的含氫量越高，白點(diǎn)敏感性就越大。鋼中的氫可以呈原子狀態(tài)、分子狀態(tài)或化合物狀態(tài)存在，對形成白點(diǎn)有決定作用的是原子。防止白點(diǎn)產(chǎn)生的根本方法是減少鋼中的氫含量，使鋼中殘留的氫限制在鋼無白點(diǎn)的極限氫含量以下。

（1）減少鋼中氫含量的主要途徑 煉鋼過程中對鋼液進(jìn)行真空脫氣或采用真空澆注的方法，對某些有更高要求的鍛件，可采用電渣重熔工藝進(jìn)一步提高鋼材的純凈度，鍛后熱處理：去氫退火，使鋼中的氫擴(kuò)散出去。

（2）防止白點(diǎn)的措施  防止鋼中形成白點(diǎn)的方法包括兩個(gè)方面： 是設(shè)法盡量減少鋼液中的含氫量，創(chuàng)造條件使氫氣從鋼坯中擴(kuò)散逸出；二是減少冷卻時(shí)鋼坯中所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，特別是組織應(yīng)力。

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鍛件在安裝前，有必要對零件進(jìn)行整理和清潔，不得有毛刺、飛邊、氧化皮、鐵銹、碎屑、油污、著色劑和灰塵。

軸承外圈安裝后，應(yīng)在定位端與軸承蓋端面均勻接觸，不應(yīng)有劃傷、擦傷等損壞鍛件外觀的缺陷。

鍛件帶對稱于毛坯鑄件根本尺度配置。安裝滾動軸承時(shí)，同意使用機(jī)油加熱和熱裝，油溫不得超過100℃。