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氧化鈹：氧化鈹不只丟掉許多鋼材，而且降低鍛件加工的表面質量和鍛模的使用壽命，若壓入金屬內部，會構成鍛件報廢。

出現應力：由于金屬內、外受熱有差異，脹大不勻，發(fā)作內應力，稱熱應力。加熱致使金相組織的先后改變也構成應力，稱組織應力。這都會使工件在加熱中發(fā)作裂紋，致使 車加工后工件發(fā)作裂紋而報廢。

橫斷面出現斷口：這種缺陷破壞了鋼的化學成分和組織均勻性，使淬火硬度降低，機械性能變壞。若退火時溫度過高而構成石墨斷面，將不易切削加工且使淬火時過熱和 變形。但退火時若欠熱或溫度偏低，則珠光體未能完全球化，也不利于切削和后來的熱處理。

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鍛件在生活中很常見，它我們很多機械設備中比較重要的零件，比如飛機，汽車，機器，船，鍛件等等。都會用到鍛件，那么我們知道鋁鑄鍛件加工的流程嗎?下面就簡單和大家介紹一下：

鋁鑄鍛件又稱鋁鑄件，是采用鋁鑄鍛件加工辦法而獲得的純鋁或鋁合金的設備器件。同樣平凡是采用砂型模或金屬模將加熱為液態(tài)的鋁或鋁合金澆入模腔，而獲得的各種形狀和尺寸的鋁零件或鋁合金零件常日就稱為鋁壓鑄件。鋁鑄鍛件加工在機床制造、汽車制造業(yè)、船舶、電站、工業(yè)、鋼鐵制造等領域具有重要的浸染，作為異常重要的零部件，其具用大的體積與重量，其工藝與加工比較復雜。

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  從而將幾種工藝或幾個工序復合在一臺機床上完成，是當前各類機床大幅壓縮生產輔助時間，提高生產率的重要技術途徑，在鍛壓機械上也得到了成功應用，效果十分顯著。如：德國、美國、日本已相繼開發(fā)出激光一步沖復合機，將模具沖切與激光切割有機地結合起來，工件一次上料即可完成沖孔、沖切、翻邊、淺拉伸、切割等多道工序，大限度地節(jié)省了輔助時間，特別適合孔型多而復雜的面板類工件的加工及多品種小批量板料加工。因此，提高鍛造加工的效率才是鍛造廠的首要任務，這樣才能更有生產效率。

      鍛件熱處理應考慮以下特點：組織性能很不均勻；晶粒粗細不均；存在較大殘余應力；一些鍛件容易穿產生白點缺陷，因此，大型鍛件熱處理的任務，除了消除應力，降低硬度之外，主要是預防鍛件出現白點；其次則是使鍛件化學成分均勻化，調整與細化鍛件組織。還有大型鍛件熱處理通常是與鍛后冷卻結合在一起進行的。