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鍛造成形后，隨即進行的熱處理稱之為鍛后熱處理。大型鍛件鍛后熱處理的目的主要是為了去應力，重結晶細化品粒，同時去氫。

（1）重結品處理 大型鍛件經(jīng)過多次重結晶處理，使晶粒細化，組織改善、性能得到提高。

（2）去氫退火 將鍛件中的氫降低到極限含氫量以下，并使其分布均勻，以免除白點、氫脆的危險。

由于氫在相、a相中的溶解度和擴散系數(shù)不同，特別是氫在a相中的溶解度低，而擴散系數(shù)大，這就使得在退火過程中氫得以不斷向外擴散。

去氫退火往往與重結晶合并進行。去氫退火的溫度通常在650℃。退火后應盡可能緩慢冷卻，以防止產(chǎn)生新的內(nèi)應力。一般冷卻分為兩個階段：400℃以上，由于鋼的塑性好，內(nèi)應力不易形成，所以冷卻可快一些，400℃以下，冷速就要放慢。

對于合金元素較多、性能要求較高的鍛件，鍛后要求進行一次甚至多次重結晶熱處理、以便改善鍛件的組織和性能。

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通常大型鍛件的鍛件熱處理是和鍛件的冷卻互相結合的，由于大型鍛件的斷面尺寸大和生產(chǎn)過程復雜。在熱處理過程中，鍛件的組織與性能由于不均勻，一些鍛件容易產(chǎn)生白點缺陷。因此，大型鍛件熱處理除了消除應力，降低硬度之外，主要目的首先是預防鍛件出現(xiàn)白點，提高鍛件的化學成分均勻性，調(diào)整與細化鍛件的組織。

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  提高鍛件塑性和降低變形抗力的工藝途徑鍛造時為能便于金屬坯料流動成形，并能采用合理措施來降低變形抗力，節(jié)省設備能量，一般采用以下途徑來達到：　　

1、掌握鍛件材料特性，選擇合理的變形溫度、變形速度、變形程度?！　?/span>

2、促使材料化學成分和組織狀態(tài)的均勻化，如對大型的高合金鋼錠，進行高溫均勻化處理，使得材料的塑性提高。　　

3、選擇確定有利的變形工藝方式，如鍛造難變形、低塑性的高合金鋼鍛件時，為能使鐓粗時述料表面處于受壓狀態(tài)，防止切向受拉而產(chǎn)生裂紋，可以采用包套鐓粗工藝來鍛造。