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白點是鍛件的一種缺陷，大型鍛件技術條件明確規(guī)定，一旦發(fā)現(xiàn)白點必須報廢。關于形成白點的理論很多，目前比較一致的看法認為：白點是由鋼中的氫和內應力 (主要是組織應力)共同作用的結果。沒有一定數(shù)量的氫和較大的內應力，白點不能形成。

在鍛件鍛后的冷卻過裎中，隨著溫度降低因奧氏體轉變，除了在鍛件內部會產生內應力(主要是組織應力)外，同時氫在鋼中的溶解度減小，這時，內應力使位錯在亞晶界匯集并構成亞顯微裂口，當氫原子從固溶體里脫溶析出到亞顯微裂口中，氫原子在裂口中結合成氫分子并產生很大壓力。因此，在鋼中氫含量高的局部脆性地方，在組織應力和氫析出應力作用下，使亞顯微裂口不斷擴大以致，產生極細內部裂紋，這樣就形成了白點。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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不產生白點的鋼：如奧氏體鋼、鐵素體鋼、奧氏體鐵素體鋼、萊氏體鋼。一般正常生產條件下wc<0.3%、ww<0.6%的碳素鋼也不會形成白點因此對這類鋼沒有必要在鍛后做去氣氫退火。

對白點敏感的鋼：如珠光體鋼白點敏感性較小，馬氏體一珠光體鋼白點敏感性較大，馬氏體鋼白點敏感性大。如：20Cr2Ni4、18Cr2Ni4W、

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鍛件在加熱和冷卻時伴有熱脹冷縮現(xiàn)象，當鍛件表面與心部由于加熱或冷卻速度不同，造成溫度差，其體積的膨脹或收縮在表面與心部也就不一樣，這種由于溫度差而產也體積變化的不同時性所引起的內應力，稱為熱應力。鍛件在熱處理過程中，其熱應力的變化主要表現(xiàn)為：鍛件加熱時，表面升溫速度快于心部， 表面溫度高而膨脹，心部溫度低而未膨脹，此時表面受壓應力，心部受拉應力。當鍛件透熱后，心部溫度升高而膨脹，此時鍛件表現(xiàn)出體積膨脹；工件冷卻時，表層冷卻速度快于心部，表層要收縮，心部溫度高阻止收縮，對表層產生拉應力，心部則產生壓應力，當冷卻到一定溫度時，表層巳經冷硬不再收縮，而心部由于繼續(xù)冷卻要發(fā)生收縮，此時表層受到壓應力，而心部則受拉應力，在冷卻結束后此應力仍存在于鍛件內部，稱為殘留應力。