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氧化鈹：氧化鈹不只丟掉許多鋼材，而且降低鍛件加工的表面質(zhì)量和鍛模的使用壽命，若壓入金屬內(nèi)部，會(huì)構(gòu)成鍛件報(bào)廢。

出現(xiàn)應(yīng)力：由于金屬內(nèi)、外受熱有差異，脹大不勻，發(fā)作內(nèi)應(yīng)力，稱熱應(yīng)力。加熱致使金相組織的先后改變也構(gòu)成應(yīng)力，稱組織應(yīng)力。這都會(huì)使工件在加熱中發(fā)作裂紋，致使 車加工后工件發(fā)作裂紋而報(bào)廢。

橫斷面出現(xiàn)斷口：這種缺陷破壞了鋼的化學(xué)成分和組織均勻性，使淬火硬度降低，機(jī)械性能變壞。若退火時(shí)溫度過(guò)高而構(gòu)成石墨斷面，將不易切削加工且使淬火時(shí)過(guò)熱和 變形。但退火時(shí)若欠熱或溫度偏低，則珠光體未能完全球化，也不利于切削和后來(lái)的熱處理。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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三輥非對(duì)稱式卷板機(jī)，　上軋輥為主傳動(dòng)，下軋輥垂直移動(dòng)，夾持版材，通過(guò)下軋輥與上軋輥嚙合，同時(shí)成為主傳動(dòng); 側(cè)輥?zhàn)鰞A斜和升降運(yùn)動(dòng)，具有預(yù)彎曲和滾圓的雙重功能。 結(jié)構(gòu)緊湊，操作維護(hù)方便。四輥卷板機(jī)的上輥為主傳動(dòng)，通過(guò)減速機(jī)和十字滑塊聯(lián)軸器與上輥連接，向卷板提供扭矩。下羅拉做垂直升降，由減速機(jī)的蝸桿、蝸輪與絲杠螺母配合得到，以?shī)A緊板材，機(jī)械驅(qū)動(dòng);下滾輪的兩邊設(shè)有沿齒條導(dǎo)軌傾斜的滾輪，側(cè)滾輪由蝸桿和蝸輪驅(qū)動(dòng);四根工作輥均采用滾動(dòng)軸承。

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  從而將幾種工藝或幾個(gè)工序復(fù)合在一臺(tái)機(jī)床上完成，是當(dāng)前各類機(jī)床大幅壓縮生產(chǎn)輔助時(shí)間，提高生產(chǎn)率的重要技術(shù)途徑，在鍛壓機(jī)械上也得到了成功應(yīng)用，效果十分顯著。如：德國(guó)、美國(guó)、日本已相繼開發(fā)出激光一步?jīng)_復(fù)合機(jī)，將模具沖切與激光切割有機(jī)地結(jié)合起來(lái)，工件一次上料即可完成沖孔、沖切、翻邊、淺拉伸、切割等多道工序，大限度地節(jié)省了輔助時(shí)間，特別適合孔型多而復(fù)雜的面板類工件的加工及多品種小批量板料加工。因此，提高鍛造加工的效率才是鍛造廠的首要任務(wù)，這樣才能更有生產(chǎn)效率。

      鍛件熱處理應(yīng)考慮以下特點(diǎn)：組織性能很不均勻；晶粒粗細(xì)不均；存在較大殘余應(yīng)力；一些鍛件容易穿產(chǎn)生白點(diǎn)缺陷，因此，大型鍛件熱處理的任務(wù)，除了消除應(yīng)力，降低硬度之外，主要是預(yù)防鍛件出現(xiàn)白點(diǎn)；其次則是使鍛件化學(xué)成分均勻化，調(diào)整與細(xì)化鍛件組織。還有大型鍛件熱處理通常是與鍛后冷卻結(jié)合在一起進(jìn)行的。