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億欣源法蘭鍛件廠家小編為大家簡單分析：鍛件

對不銹鋼鍛件明確提出了高、高耐腐蝕性、高韌性、高耐磨性能的規(guī)定，表層加強技術性應時而生，不銹鋼鍛件表層加強的目地主要是提升零件的表層耐磨性能、耐沖擊性、抗牙齒咬合性、抗熱冷疲憊性、耐熱黏附性及耐腐蝕性等。

它不但能提升不銹鋼鍛件的表層耐磨性能和別的特性，并且能使不銹鋼鍛件保持良好的延展性。

這對充分發(fā)揮不銹鋼的發(fā)展?jié)摿Γ倪M鍛件的綜合型能，減少不銹鋼鍛件的應用成本費是十分合理的。

生活實踐說明：表層加強技術性是提升不銹鋼鍛件品質，增加不銹鋼鍛件使用期的關鍵對策。

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解決缺陷措施對缺陷發(fā)生原因，要采取這種措施來解決，彎曲工序是引起折疊關鍵一步，由實驗可知，在溫度與打擊力度合適時，該種材料彎曲后，彎曲角超過120。彎曲半徑超過8mm時，坯料一般不出現褶皺。綜合分析該鍛件放置與用料，把彎曲角由110。改為115。

曲的內半徑由5mm改成10mm，從而降低彎曲褶皺發(fā)生可能性，消除褶皺發(fā)展成折疊隱患。還有，彎曲模具設計時，彎曲槽設計很重要。棒材彎曲以后，變形區(qū)會出現橢圓狀變形，應注意折彎后截面是否發(fā)生凹陷，如果有，要及時調整彎曲槽設計，加大傾斜角尺寸，從135。加到150。

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鍛后進行余熱均溫熱處理。鍛件成形后直接送入熱處理爐，仍按常規(guī)的熱處理工藝進行，均溫后鍛件不同部位溫度一致，可縮短保溫時間，這種方法稱為余熱均溫熱處理。

對于形狀復雜，特別是截面變化大的鍛件采用該工藝可以確保鍛件質量穩(wěn)定。

鍛后直接余熱熱處理。鍛件成形后利用鍛造余熱直接進行熱處理，把鍛造和熱處理緊密結合在一起，節(jié)省了普通熱處理需要重新加熱造成的大量能耗浪費。

鍛后利用部分余熱進行熱處理。鍛件成形后將鍛件冷卻到600～650℃左右，然后將鍛件再加熱到所需要的溫度進行熱處理。此方法可以細化到晶粒，又節(jié)約了把鍛件從室溫加熱到600～650℃的能耗，一般適用于對晶粒度要求高的鍛件。