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億欣源法蘭鍛件廠家小編為大家簡單分析：鍛件

測量軸鍛件幾何形狀與尺寸的工具主要用鋼尺、卡鉗、游標(biāo)卡尺、深度尺、角尺等；對形狀特殊或較復(fù)雜的軸鍛件可用樣板或儀器來檢測。一般軸鍛件檢查有以下內(nèi)容：

1.軸鍛件長、寬、高尺寸和直徑的檢查。主要用卡鉗、卡尺。

2.軸鍛件內(nèi)孔的檢查。無斜度用卡尺、卡鉗、有斜度用塞規(guī)。

3.軸鍛件特殊面的檢查。如葉片型面尺寸可用型面樣板、電感量儀、光學(xué)投影儀檢查。

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無論從組織轉(zhuǎn)變還是從這種組織所具有的氫溶解度及擴(kuò)散能力來看，650~700℃擴(kuò)氫是合適的，并且，在該溫度下又有使碳化物球化的作用。在該溫度下的保溫時間取決于鍛件的含氫量及鍛件尺寸。

保溫后的緩冷，可以避免產(chǎn)生過大的熱應(yīng)力并繼續(xù)使氫擴(kuò)散，這也是防止白點(diǎn)的有效措施。

鍛后熱處理工藝不當(dāng)時鍛件產(chǎn)生的缺陷通常有以下一些問題。

由于鍛后熱處理工藝不當(dāng)而造成的鍛件硬度不夠的原因是：淬火溫度太低；淬火加熱時間太短；回火溫度太高；多次加熱引起鍛件表面嚴(yán)重脫碳；鋼的化學(xué)成分不合格等。

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億欣源法蘭鍛件廠家小編為大家簡單分析：鍛件退火

由于鍛后熱處理工藝不當(dāng)而造成的鍛件硬度過高的原因是：正火后的冷卻太快；正火或回火加熱時間太短；鋼的化學(xué)成分不合格等。

造成硬度不均的主要原因是熱處理工藝規(guī)定不當(dāng)，例如一次裝爐量過多或保溫時間太短；或加熱引起鍛件局部脫碳等。

鍛件缺陷的存在，有的會影響后續(xù)工序處理質(zhì)量或加工質(zhì)量，有的則嚴(yán)重影響鍛件的性能及使用，甚至降低所制成品件的使用壽命，危及安全。

因此為了保證或提高鍛件的質(zhì)量，除在工藝上加強(qiáng)質(zhì)量控制，采取相應(yīng)措施鍛件缺陷的產(chǎn)生外，還應(yīng)進(jìn)行必要的質(zhì)量檢驗，防止帶有對后續(xù)工序（如熱處理、表面處理、冷加工）及使用性能有惡劣影響的缺陷的鍛件流入后續(xù)工序。經(jīng)質(zhì)量檢驗后，還可以根據(jù)缺陷的性質(zhì)及影響使用的程度對已制鍛件采取補(bǔ)救措施，使之符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或使用的要求。