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億欣源法蘭廠家小編為大家簡(jiǎn)單分析：鍛件

在大鍛件生產(chǎn)工藝流程中，熱處理以前的工序主要是煉鋼、鑄錠和鍛造。這些工藝過(guò)程對(duì)鍛件質(zhì)量的影響,通稱為冶金因素的影響。       這些工藝過(guò)程產(chǎn)生的缺陷，絕大多數(shù)是在鍛件粗加工后或者在熱處理后、對(duì)鍛件的性能進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)才暴露出來(lái)。

科學(xué)、正確的熱處理工藝技術(shù)，作為充分發(fā)揮材料潛力的重要手段與大鍛件的質(zhì)量密切相關(guān)。然而，煉銅、鑄錠和鍛造工藝技術(shù)，對(duì)鍛件的質(zhì)量來(lái)說(shuō)，卻是起著更為重要的作用。

這是因?yàn)樵S多冶金因素造成的缺陷，如偏析、非金屬夾雜物、未鍛合的疏松內(nèi)裂等缺陷，一則，不可能通過(guò)熱處理的方法加以消除，再則，可能導(dǎo)致熱處理時(shí)的缺陷擴(kuò)大或鍛件報(bào)廢。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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億欣源法蘭廠家小編為大家簡(jiǎn)單分析：鍛件加工步驟

分析研究鍛件的裝配圖；確定毛坯；擬定鍛件生產(chǎn)工藝路線，選擇定位基面；確定各工序所采用的設(shè)備；確定各工序所采用的刀具、夾具、量具和輔助工具；確定各主要工序的技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法；

確定各工序的加工余量，計(jì)算工序尺寸和公差；確定切削用量；確定工時(shí)定額。

如果鍛件內(nèi)部存在過(guò)大的殘余應(yīng)力，在機(jī)械加工時(shí)，會(huì)由于殘余應(yīng)力失去平衡，而使零件產(chǎn)生變形，影響裝配；在零件使用過(guò)程中，殘余應(yīng)力和工作應(yīng)力疊加還會(huì)造成零件失效，甚至損壞整個(gè)機(jī)器。

因此某些重要的鍛件，技術(shù)條件中對(duì)殘余應(yīng)力有嚴(yán)格的規(guī)定。測(cè)量殘余應(yīng)力的方法有鏜孔法和切環(huán)法。

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采用的加工余量，以求縮短加工時(shí)間，并降低零件的制造費(fèi)用。應(yīng)有充分的加工余量，加工余量應(yīng)能保證得到圖紙上所規(guī)定的表面粗糙度及精度。

決定加工余量時(shí)應(yīng)考慮到零件熱處理時(shí)引起的變形，否則可能產(chǎn)生廢品。

決定加工余量時(shí)應(yīng)考慮到所采用的加工方法和設(shè)備，以及加工過(guò)程中鍛件可能發(fā)生的變形。

決定加工余量時(shí)應(yīng)考慮到被加工零件的大小，零件越大則加工余量也越大，因?yàn)殄懠某叽缭龃蠛?，由切削力、?nèi)應(yīng)力等引起變形的可能性也增加。