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算料與下料是提高材料利用率，實(shí)現(xiàn)毛坯精化的重要環(huán)節(jié)之一。過(guò)多材料不僅造成浪費(fèi)，而且加劇模膛磨損和能量消耗。

下料若不稍留余量，將增加工藝調(diào)整的難度，增加廢品率。此外，下料端面質(zhì)量對(duì)工藝和鍛件質(zhì)量也有影響。

加熱的目的是為了降低鍛造變形力和提高金屬塑性。但加熱也帶來(lái)一系列問(wèn)題，如氧化、脫碳、過(guò)熱及過(guò)燒等。準(zhǔn)確控制始鍛及終鍛溫度，對(duì)產(chǎn)品組織與性能有極大影響。

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減少摩擦，不僅可以節(jié)約能源，還可以提高模具壽命。

由于變形比較均勻，有助于提高產(chǎn)品的組織性能，減少摩擦的重要措施之一就是采用潤(rùn)滑。由于鍛造鍛件的方式不同及工作溫度的差異，所用潤(rùn)滑劑也不同。

玻璃潤(rùn)滑劑多用于高溫合金及鈦合金鍛造。對(duì)鋼的熱鍛，水基石墨是應(yīng)用很廣泛的潤(rùn)滑劑，對(duì)于冷鍛，由于壓強(qiáng)很高，鍛前往往還需要進(jìn)行磷酸鹽或草酸鹽處理。

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鍛件訂貨單位在選材時(shí)還有一部分責(zé)任是準(zhǔn)備技術(shù)條件和圖樣，圖樣上要指明鍛件上的取樣部位，并且規(guī)定出試驗(yàn)的種類(lèi)和次 數(shù)。選用熟知的材料時(shí)，可選用標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)條件，選用新材料時(shí)，設(shè)計(jì)單位則應(yīng)負(fù)責(zé)提供暫行技術(shù)條件，以保證鍛件達(dá)到所要求的設(shè)計(jì)性能。

鍛件質(zhì)量

鍛件質(zhì)量包括試驗(yàn)、監(jiān)督和終檢驗(yàn)，其主要目的是向訂貨單位保證設(shè)計(jì)圖樣和技術(shù)要求所規(guī)定的尺寸精度、力學(xué)性能及其 他特殊要求在所有的產(chǎn)品中均已達(dá)到。

技術(shù)條件通常是由有關(guān)的技術(shù)協(xié)會(huì)、政府的主管部門(mén)制定的， 有的工廠也制定自己的技術(shù)條件。供應(yīng)單位和訂貨單位在選擇或商 定技術(shù)條件時(shí)，一方面應(yīng)考慮保證滿(mǎn)足鍛件性能要求；另一方 面又要避免對(duì)工藝的過(guò)分限制和對(duì)中間工序的過(guò)嚴(yán)控制，以便使鍛 件生產(chǎn)廠有較大的靈活余地來(lái)降低鍛造成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。一旦 雙方對(duì)技術(shù)條件選妥，對(duì)各種報(bào)告和實(shí)驗(yàn)協(xié)商一致以后，應(yīng)列舉在 一張總清單中，并以此作為保證鍛件質(zhì)量的憑據(jù)。