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鍛造加工與其他加工方法相比，具有以下特點(diǎn)：

改善鍛件的內(nèi)部組織、提高力學(xué)性能。

鍛件毛坯經(jīng)過鍛造加工后，其組織、性能都得到改善和提高，鍛造加工能消除金屬鑄錠內(nèi)部的氣孔、縮孔和樹枝狀晶等缺陷，并由于金屬的塑性變形和再結(jié)晶，可使粗大晶粒細(xì)化，得到致密的金屬組織，從而提高鍛件的力學(xué)性能。

在零件設(shè)計(jì)時(shí)，若正確選用零件的受力方向與纖維組織方向，可以提高鍛件的抗沖擊性能。

材料的利用率高。金屬塑性成形主要是靠金屬的形體組織相對(duì)位置重新排列，而不需要切除金屬。

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算料與下料是提高材料利用率，實(shí)現(xiàn)毛坯精化的重要環(huán)節(jié)之一。

過多材料不僅造成浪費(fèi)，而且加劇模膛磨損和能量消耗。下料若不稍留余量，將增加工藝調(diào)整的難度，增加廢品率。此外，下料端面質(zhì)量對(duì)工藝和筒體類鍛件質(zhì)量也有影響。      

加熱的目的是為了降低鍛造變形力和提高金屬塑性。但加熱也帶來一系列問題，如氧化、脫碳、過熱及過燒等。

準(zhǔn)確控制始鍛及終鍛溫度，對(duì)產(chǎn)品組織與性能有極大影響?；鹧鏍t加熱具有費(fèi)用低，適用性強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)，但加熱時(shí)間長(zhǎng)，容易產(chǎn)生氧化和脫碳，勞動(dòng)條件也需不斷改善。電感應(yīng)加熱具有加熱迅速，氧化少的優(yōu)點(diǎn)，但對(duì)產(chǎn)品形狀尺寸及材質(zhì)變化的適應(yīng)性差。

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對(duì)于物理性能，我們主要檢查室溫抗壓強(qiáng)度、塑性變形、延性、強(qiáng)度、疲勞極限、高溫瞬時(shí)斷裂伸長(zhǎng)率、高溫長(zhǎng)期抗壓強(qiáng)度、長(zhǎng)期塑性變形和高溫應(yīng)力松弛抗壓強(qiáng)度。

鍛件外觀質(zhì)量檢驗(yàn)是檢查鍛件的外觀和幾何規(guī)格是否符合樣圖要求，鍛件表面是否有缺陷，特征有什么缺點(diǎn)，形狀特征是什么。

一般來說，表面狀況的檢測(cè)內(nèi)容是檢查表面是否有裂紋、膨脹、、凹坑、桔皮、氣泡、、腐蝕坑、凸起、異物、不完整、凹痕、缺肉、劃痕等。