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億欣源法蘭廠家小編為大家簡單分析：切削加工對鍛件熱處理的影響是什么？

1）在鍛件調(diào)質(zhì)、退火、正火狀態(tài)下，硬度低于45HRC，切削加工對鍛件的質(zhì)量包括表面光潔度、殘余應(yīng)力、加工余量、表面脫碳貧碳層得去除等，影響均不明顯，不至于造成工件潛在性能的變化。

2）對鍛件淬硬的鋼或鍛件加工，又稱為硬態(tài)加工，工件硬度高達50~65HRC，材料主要包括普通淬火鋼、淬火態(tài)模具鋼、軸承鋼、軋錕鋼及高速鋼等，切削加工的影響就較明顯，切削加工過程中切削熱的產(chǎn)生和傳導(dǎo)、高速摩擦和磨損等因素都會對已加工表面造成一定程度的破壞。

硬態(tài)切削已加工表面的完整性內(nèi)容主要包括表層組織形態(tài)以及硬度、表面粗糙度、尺寸精度、殘余應(yīng)力的分布和白層的產(chǎn)生。

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億欣源法蘭廠家小編為大家簡單分析：為什么鍛件熱處理時會產(chǎn)生橫裂？

鍛件因不能全部淬透，而且往往存在在較嚴重的冶金缺陷（如：氣泡、夾雜、鍛造裂紋、偏析、白點等），在熱處理應(yīng)力作用下，以這些缺陷為裂紋的起點，緩慢擴張直到后突然斷裂。另外在軋輥的橫斷實例中，往往在斷裂面上不能看出明顯的斷裂起點，這像刀切的一樣，這是較脆的材料在熱應(yīng)力作用下引起斷裂的特征。

鍛件形成橫向裂紋時內(nèi)應(yīng)力分布的特征是：表面受壓應(yīng)力，離表面一定的距離應(yīng)力發(fā)生劇變，由壓應(yīng)力變?yōu)楹艽蟮睦瓚?yīng)力。裂紋產(chǎn)生在拉應(yīng)力峰值區(qū)域內(nèi)，然后當內(nèi)應(yīng)力重新分布或鋼的脆性進一步增加時才蔓延到鍛件表面。橫向裂紋的特點是垂直于軸的方向。這類裂紋往往發(fā)生在未淬透的鍛件中，因為淬硬與未淬硬的過渡區(qū)有一個大的應(yīng)力峰值，而且軸向應(yīng)力大于切向應(yīng)力。

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億欣源法蘭廠家小編為大家簡單分析：鍛件廠感應(yīng)淬火的特點有哪些？

加熱層深度易控制

感應(yīng)加熱淬火既可以只對鍛件表層進行加熱淬火，也可以進行穿透加熱，所以，可適用于多種工件的熱處理要求。

熱處理質(zhì)較好

在感應(yīng)加熱淬火過程中，升溫速度極快，保溫時間極短。

與一般加熱淬火相比，淬火加熱溫度高，過熱度大，奧氏體形核多，且不易長大，因此淬火后工件表面容易得到細小的隱晶馬氏體，工件的表面硬度也比一般加熱淬火的高出2~3HRC。另外，鍛件表面氧化、脫碳，熱處理畸變也比常規(guī)加熱淬火小得多。

當然感應(yīng)淬火也有它的不足之處，感應(yīng)加熱表面淬火的不足之處在于：加熱設(shè)備費用昴貴，且需要配備專門的淬火機床；加熱溫度不易測定和控制；設(shè)備維護、調(diào)整和使用等都要求操作工人具有較高的技術(shù)水平等。