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億欣源法蘭廠家小編為大家簡單分析：鍛件

在大鍛件生產工藝流程中，熱處理以前的工序主要是煉鋼、鑄錠和鍛造。這些工藝過程對鍛件質量的影響,通稱為冶金因素的影響。       這些工藝過程產生的缺陷，絕大多數是在鍛件粗加工后或者在熱處理后、對鍛件的性能進行檢驗時才暴露出來。

科學、正確的熱處理工藝技術，作為充分發(fā)揮材料潛力的重要手段與大鍛件的質量密切相關。然而，煉銅、鑄錠和鍛造工藝技術，對鍛件的質量來說，卻是起著更為重要的作用。

這是因為許多冶金因素造成的缺陷，如偏析、非金屬夾雜物、未鍛合的疏松內裂等缺陷，一則，不可能通過熱處理的方法加以消除，再則，可能導致熱處理時的缺陷擴大或鍛件報廢。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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億欣源法蘭廠家小編為大家簡單分析：切削加工對鍛件熱處理的影響是什么？

已加工表面硬度隨切削速度的提高而增加，隨進給量得切削量得增大而降低。而且已加工表面硬度越高，硬化層深度越大。結果顯示，硬態(tài)切削后工件表面均勻殘余壓應力，而磨削后鍛件的壓應力主要集中在工件表面。

刀具鈍角半徑越大，殘余壓應力值越大；鍛件硬度越高，殘余壓應力值越大。工件硬度對工件表面完整性的影響極大，工件硬度值越大，越有利于殘余壓應力的形成。

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億欣源法蘭廠家小編為大家簡單分析：   常規(guī)鍛件熱處理

常規(guī)鍛件熱處理大多是當鍛件冷卻到室溫后，再按工藝規(guī)程把鍛件由室溫重新加熱進 行熱處理。為了使鍛后鍛件所具有的余熱得到利用，近來日益廣泛采用所謂鍛件余熱熱處 理，即在鍛后利用鍛件自身熱量直接進行熱處理。

目前在鍛壓生產中所用的鍛件余熱熱處理有以下兩類：     

（1）鍛件鍛后不等冷卻便送入熱處理爐，仍按照常規(guī)的鍛件熱處理工藝執(zhí)行。因此，這種鍛件余熱熱處理只是單純利用鍛件余熱，達到節(jié)省燃料、降低成本，提高生產率的目的。      

（2）鍛件鍛后接著立即進行熱處理，把鍛壓加工和熱處理緊密結合到一起，這種鍛件余熱熱處理稱為形變熱處理。由于形變熱處理同時具有變形強化和熱處理強化的雙重作用，除了得到經濟收益之外，它還可使鍛件獲得良好的綜合機械性能——高強度和高塑性，這是單一鍛壓加工和熱處理所達不到的。

所以，這種工藝近年來得到了冶金工業(yè)和機器制造等部門的普遍應用。