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億欣源法蘭廠家小編為大家簡單分析：鍛件

在大鍛件生產(chǎn)工藝流程中，熱處理以前的工序主要是煉鋼、鑄錠和鍛造。這些工藝過程對(duì)鍛件質(zhì)量的影響,通稱為冶金因素的影響。       這些工藝過程產(chǎn)生的缺陷，絕大多數(shù)是在鍛件粗加工后或者在熱處理后、對(duì)鍛件的性能進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)才暴露出來。

科學(xué)、正確的熱處理工藝技術(shù)，作為充分發(fā)揮材料潛力的重要手段與大鍛件的質(zhì)量密切相關(guān)。然而，煉銅、鑄錠和鍛造工藝技術(shù)，對(duì)鍛件的質(zhì)量來說，卻是起著更為重要的作用。

這是因?yàn)樵S多冶金因素造成的缺陷，如偏析、非金屬夾雜物、未鍛合的疏松內(nèi)裂等缺陷，一則，不可能通過熱處理的方法加以消除，再則，可能導(dǎo)致熱處理時(shí)的缺陷擴(kuò)大或鍛件報(bào)廢。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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影響硬態(tài)切削已加工表面質(zhì)量的另一個(gè)重要因素是白層的形成。白層是伴隨著硬態(tài)切削過程所形成的一種組織形態(tài)，它具有的磨損特性：一方面硬度高，耐蝕性好；另一方面又表現(xiàn)出較高脆性，易引起早起剝落失效，甚至形成鍛件加工之后放置一個(gè)階段后開裂。

在高剛性數(shù)控車床上采用陶瓷和PCBN刀具切削淬硬AISIE52100軸承鋼時(shí)發(fā)現(xiàn)：鍛件表層和亞表層的組織狀態(tài)發(fā)生變化，其微觀組織由白色的未回火層和黑色的過回火層組成。

目前將白層視為馬氏體組織的觀點(diǎn)一致認(rèn)可，主要爭議在于白層的精細(xì)結(jié)構(gòu)。

一種觀點(diǎn)認(rèn)為白層是相變的結(jié)果，是由材料在切削過程中被快速加熱和驟然冷卻而形成的晶粒細(xì)小的細(xì)晶馬氏體組成。另一種觀點(diǎn)認(rèn)為白層的形成僅術(shù)語變形機(jī)制，只是由塑性變形而成為的非常規(guī)型馬氏體。

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當(dāng)溫度超過300℃-400℃（鋼的藍(lán)脆區(qū)），達(dá)到700℃-800℃時(shí)，變形阻力將急劇減小，變形能也得到很大改善。

根據(jù)在不同的溫度區(qū)域進(jìn)行的鍛造加工，針對(duì)鍛件質(zhì)量和鍛造加工工藝要求的不同，可分為冷鍛、溫鍛、熱鍛三個(gè)成型溫度區(qū)域。

原本這種溫度區(qū)域的劃分并無嚴(yán)格的界限，一般地講，在有再結(jié)晶的溫度區(qū)域的鍛造加工叫熱鍛，不加熱在室溫下的鍛造加工叫冷鍛。

在低溫鍛造加工時(shí)，鍛件的尺寸變化很小。在700℃以下鍛造加工，氧化皮形成少，而且表面無脫碳現(xiàn)象。因此，只要變形能在成形能范圍內(nèi)，冷鍛容易得到很好的尺寸精度和表面光潔度。

只要控制好溫度和潤滑冷卻，700℃以下的溫鍛也可以獲得很好的精度。熱鍛時(shí)，由于變形能和變形阻力都很小，可以鍛造加工形狀復(fù)雜的大鍛件。要得到高尺寸精度的鍛件，可在900℃-1000℃溫度域內(nèi)用熱鍛加工。