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公司主營(yíng)：筒類鍛件，異型鍛件，不銹鋼鍛件，筒類鍛件加工，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非標(biāo)件鍛件加工，環(huán)鍛件加工，大口徑法蘭，對(duì)焊法蘭，法蘭環(huán)鍛件等，歡迎來(lái)電咨詢！筒類鍛件加工

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鍛件熱處理前的檢查是鍛件成形工序結(jié)束后，對(duì)其表面質(zhì)量、外形尺寸是否符和技術(shù)條件、鍛件圖和工藝卡片規(guī)定的成品的預(yù)先檢査工序。貝體檢査應(yīng)注意以下幾方面。

鍛件外觀應(yīng)無(wú)裂紋，無(wú)影響熱處理質(zhì)量的銹斑、氧化皮及碰傷等缺陷。鍛件簡(jiǎn)圖應(yīng)注明主要尺寸、特殊形狀部位、截面懸殊部位、孔的形狀和位置。待熱處理件的尺寸與精度應(yīng)注明加工余量，表面粗糙度、尺寸精度、位置精度及形狀精度等。 檢查人員按鍛件熱處理批量件數(shù)的10%-20%抽査欠壓量，當(dāng)該批抽查鍛件符合圖紙時(shí)，方可進(jìn)人檢查工序。經(jīng)淬火前檢査合格的鍛件，應(yīng)單獨(dú)存放。在淬火前檢査成品的料架上，應(yīng)放入供取樣用的鍛件（折疊、裂紋廢品不能供取樣用）1-2件，并應(yīng)在此料上標(biāo)示“取樣”字樣，以示區(qū)別。檢查后，應(yīng)將成品數(shù)量、可修廢品數(shù)量、廢品數(shù)量及缺陷代號(hào)準(zhǔn)確地填寫(xiě)在隨行卡片上，并由檢查人員簽字。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛造工藝不當(dāng)對(duì)鍛件有何影響？

鍛造大型鍛件時(shí)鍛造工藝不當(dāng)會(huì)使鍛件產(chǎn)生一些缺陷。

鑄造組織殘留主要出現(xiàn)在用鑄錠作坯料的鍛件中。鑄態(tài)組織主要?dú)埩粼阱懠睦щy變形區(qū)。鍛造比不夠和鍛造方法不當(dāng)是鑄造組織殘留產(chǎn)生的主要原因。鑄造組織殘留會(huì)使鍛件的性能下降，尤其是沖擊韌度和疲勞性能等。

大晶粒通常是由于始鍛溫度過(guò)高和變形程度不足、或終鍛溫度過(guò)高、或變形程度落入臨界變形區(qū)引起的。晶粒粗大將使鍛件的塑性和韌性降低，疲勞性能明顯下降。

晶粒不均勻是指鍛件某些部位的晶粒特別粗大，某些部位卻較小。產(chǎn)生晶粒不均勻的主要原因是坯料各處的變形不均勻使晶粒破碎程度不一，或局部區(qū)域的變形程度落入臨界變形區(qū)，或高溫合金局部加工硬化，或淬火加熱時(shí)局部晶粒粗大。耐熱鋼及高溫合金對(duì)晶粒不均勻特別敏感。晶粒不均勻?qū)⑹瑰懠某志眯阅?、疲勞性能明顯下降。

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自由鍛件圖怎么制訂與繪制？

檢驗(yàn)試樣及工藝夾頭

對(duì)干某些有特殊要求的鍛件，須在鍛件的適當(dāng)位置添加試樣余料，以供鍛后檢驗(yàn)鍛件內(nèi)部組織及測(cè)試力學(xué)性能。另外，為了鍛后熱處理的吊掛、夾持和機(jī)械加工的夾持定位，常在鍛件的適當(dāng)位置增加部分工藝余塊和夾頭。這樣設(shè)計(jì)的鍛件形狀與零件形狀往往有所差異。

繪制鍛件圖

在余量、公差和各種余塊確定后，便可繪制鍛件圖。

鍛件圖中.鍛件形狀用粗實(shí)線描繪。為了便于了解零件的形狀和檢驗(yàn)鍛后的實(shí)際余量在鍛件圖內(nèi)，用假想線畫(huà)出零件簡(jiǎn)單形狀（零件的外輪廓）。鍛件的尺寸、公差標(biāo)注在尺寸線上面，零件的公稱尺寸加括號(hào)后，標(biāo)注在相應(yīng)尺寸線下面。如鍛件帶有檢驗(yàn)試樣、熱處理夾頭時(shí)，在鍛 件困上應(yīng)注明其尺寸和位罝。在圖上無(wú)法表示的某些要求，以技術(shù)條件的方式加以說(shuō)明。

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