定襄縣億欣源法蘭加工有限公司
經(jīng)營(yíng)模式:生產(chǎn)加工
地址:山西省忻州市定襄縣晉昌鎮(zhèn)北關(guān)工業(yè)園區(qū)
主營(yíng):鍛件,法蘭
業(yè)務(wù)熱線:0350-6028884
QQ:125051819
公司主營(yíng):筒類(lèi)鍛件,異型鍛件,不銹鋼鍛件,合金鋼鍛件,碳鋼鍛件,合金鋼鍛件,304鍛件鍛造,316鍛件,316L鍛件,軸鍛件,非標(biāo)件鍛件加工,環(huán)鍛件加工,大口徑法蘭,對(duì)焊法蘭,法蘭環(huán)鍛件等,歡迎來(lái)電咨詢(xún)!合金鋼鍛件
以下內(nèi)容由本公司為您提供,今天我們來(lái)分享合金鋼鍛件的內(nèi)容,希望對(duì)大家有所幫助:
自由鍛工藝過(guò)程的實(shí)質(zhì)是利用簡(jiǎn)單的工具,逐步改變?cè)髁系男螤?、尺寸和組織結(jié)構(gòu),以獲得所需鍛件的加工過(guò)程。自由鍛工藝所研究的內(nèi)容是:鍛件的成形規(guī)律和提高鍛件質(zhì)量的方法兩個(gè)方面。
自由鍛的優(yōu)點(diǎn)是:所用工具簡(jiǎn)單,通用性強(qiáng)、靈活性大,因此適合單件和小批鍛件,特別是特大型鍛件的生產(chǎn),這對(duì)于新產(chǎn)品的試制、非標(biāo)準(zhǔn)的工裝夾具和模具的制造提供了經(jīng)濟(jì)快捷的方法。為了減輕模鍛設(shè)備的負(fù)擔(dān)或充分利用現(xiàn)有模鍛設(shè)備,簡(jiǎn)化模鍛結(jié)構(gòu),有些模鍛件的制坯工步也在自由鍛設(shè)備上完成。
如果大家有什么疑問(wèn)或者想要了解更多合金鋼鍛件資訊,歡迎大家給小編來(lái)電或者留言!
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鍛件缺陷的修正方法:
毛刺、發(fā)裂、折疊采用砂輪打磨或風(fēng)鏟鏟掉或旋轉(zhuǎn)挫打磨等方法進(jìn)行修正。對(duì)于未充滿部分不太嚴(yán)重或不大的凹坑可在新鍛模中再鍛一次,或以補(bǔ)焊(熔接)的方法進(jìn)行修正。
對(duì)于模鍛不足的鍛件可在機(jī)械加工車(chē)間進(jìn)行預(yù)加工來(lái)修正。這種模鍛不足的鍛件不要再一次模鍛。因?yàn)檫@樣可能因新產(chǎn)生的氧化皮壓人鍛件而變成不可修復(fù)的廢品。有時(shí)可用打磨的方法修正。對(duì)于不重要的鍛件可將其重新加熱一次、使多余的金屬變成氧化皮來(lái)修正,增加拋丸處理。
錯(cuò)差,對(duì)于錯(cuò)差的修正方法是采取再修鍛一次。錯(cuò)差比較嚴(yán)重,是無(wú)法修正的,錯(cuò)差不嚴(yán)重時(shí)也可采取打磨的方法來(lái)修正。
彎曲變形可采用加熱到鍛件切邊溫度進(jìn)行校正或在冷狀態(tài)下用壓床或摩擦壓力機(jī)進(jìn)行校正。
過(guò)熱對(duì)于過(guò)熱的鍛件可用正火處理的方法修正。
鍛件硬度不合格,硬度過(guò)高時(shí),可采用再次回火的方法修正;硬度過(guò)低時(shí),可再次淬火。
對(duì)于過(guò)燒、淬裂、嚴(yán)重折疊、嚴(yán)重的尺寸不合格的鍛件。應(yīng)作為不可挽救的鍛件,報(bào)廢處理,不再修正。
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鍛件的預(yù)成形坯:
在實(shí)際生產(chǎn)中,預(yù)成形坯形狀選擇是極為重要的,大體上分為兩類(lèi):
1)近似形狀,預(yù)成形坯與終鍛件形狀相近,類(lèi)似熱復(fù)壓的情況。
2)簡(jiǎn)單形狀,預(yù)成形坯形狀較簡(jiǎn)單,與鍛件形狀差別較大。一般是鍛件形狀的一種簡(jiǎn)化。這種情況預(yù)成形坯鍛造時(shí),不僅只是高向鐓粗變形或壓實(shí),而且通過(guò)較大的塑性流動(dòng)充滿模具型腔。
對(duì)于形狀較復(fù)雜鍛件的預(yù)成形坯,可以對(duì)其不同部位及性能要求,分別進(jìn)行設(shè)計(jì),以保證致密成形,而不產(chǎn)生裂紋。如果采取近似形狀預(yù)成形坯,鍛造時(shí)只是簡(jiǎn)單的軸向壓實(shí),由于沒(méi)有水平方向的塑性流動(dòng),不能滿足力學(xué)性能要求。
為此必須重新考慮預(yù)成形坯的形狀。如果預(yù)成形坯內(nèi)孔與芯軸之間變形時(shí)過(guò)早的接觸,就會(huì)由于摩擦作用,產(chǎn)生拉應(yīng)變,導(dǎo)致法蘭頸的頂部產(chǎn)生開(kāi)裂。為此要求預(yù)成形坯內(nèi)孔與芯軸之間留有一定間隙,以避免內(nèi)表面過(guò)早接觸芯軸,需要選擇合適的預(yù)成形坯內(nèi)孔徑尺寸。
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郭經(jīng)理先生
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