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鍛模是如何維修？

在設(shè)備上維修。鍛模在使用中發(fā)現(xiàn)有局部損壞時，在有安全支撐的條件下，可直接在設(shè)備上修理。如模膛的凸臺、急轉(zhuǎn)彎處、凸圓角和模口處極易產(chǎn)生堆塌。一旦出現(xiàn)粘?，F(xiàn)象，就表明有堆塌產(chǎn)生，應(yīng)立即停鍛修理。一般可用砂輪在設(shè)備上就地修理。

對大型鍛模的較深、較長的裂紋，可采用機(jī)加工清除裂紋后， 仍應(yīng)預(yù)熱補(bǔ)焊，補(bǔ)焊中要保持溫度在400℃左右，分區(qū)分層焊接，每焊一層后用風(fēng)鎬打?qū)嵑腿コ冈?。如深度較大，離模膛和分模面50mm以內(nèi)的部分用模具鋼焊條焊接，中間部分可用一般結(jié)構(gòu)鋼焊條焊接，焊完后立即入爐進(jìn)行消除應(yīng)力退火，溫度不高于鍛模熱處理回火溫度，所需時間為每30mm用lh。消除應(yīng)力后用機(jī)加工方法修復(fù)。

對損壞特別嚴(yán)重的模具，不能用以上方法修復(fù)時，只能采用翻新或報廢。

上述內(nèi)容，希望能給大家?guī)韼椭?，如果還有其他問題，可以致電公司，我們會為大家答疑解惑。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件鍛造的基本工藝：

冷卻：鍛后冷卻是鍛造生產(chǎn)中很重要的一道工序，即使前 道加熱、鍛造工序都是正常的，若不嚴(yán)格執(zhí)行冷卻規(guī)范，造成冷卻 不當(dāng)也會產(chǎn)生廢品。

中間檢驗：為把住質(zhì)量關(guān)，冷卻后的檢驗不可少，此工序主要是進(jìn)行外觀和尺寸的檢驗。

鍛后熱處理：為保證鍛件內(nèi)部質(zhì)量及為下道工序做好組織 準(zhǔn)備，鍛件一般要經(jīng)過一熱處理后交貨。對于爐冷鍛件，常將爐 冷和鍛后熱處理合并進(jìn)行。

清理：自由鍛件的清理主要是清楚鍛件局部的表面缺陷， 如裂紋、折疊、重皮等。清理的主要方法有風(fēng)鏟、砂輪和火焰清理 等。對于表面要求光潔的胎模鍛件和模鍛件，還要清除表面氧化鐵皮，其清理方法有滾筒清理、噴砂（丸）清理、酸洗和用鋼刷等。

檢驗：此工序主要是檢驗鍛件是否符合鍛件圖紙要 求及其所規(guī)定的技術(shù)要求。包括鍛件表面、外形和尺寸的檢驗及復(fù) 驗。對于有特殊要求的重要鍛件，還要進(jìn)行硬度、力學(xué)性能、金相 組織（高倍、低倍、晶粒度）和探傷（超聲波、磁粉）等檢驗。

以上就是關(guān)于鍛件加工的分享，希望能給大家提供到幫助，了解更多關(guān)于鍛件加工的問題歡迎來電咨詢，如您需要,竭誠為您服務(wù)。

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以下內(nèi)容由本公司為您提供，今天我們來分享鍛件加工的內(nèi)容，希望對大家有所幫助：

鍛造工藝不當(dāng)會使鍛件產(chǎn)生缺陷嗎？

鍛件的缺陷包括表面缺陷和內(nèi)部缺陷。有的鍛件缺陷會影響后續(xù)工序的加工質(zhì)量，有的則嚴(yán)重影響鍛件的性能，降低所制成品件的使用壽命，甚至危及安全。因此，為提高鍛件質(zhì)量，避免鍛件缺陷的產(chǎn)生，應(yīng)采取相應(yīng)的工藝對策，同時還應(yīng)加強(qiáng)生產(chǎn)全過程的質(zhì)量控制。

鍛造工藝過程對鍛件質(zhì)量的影響鍛造工藝過程一般由以下工序組成，即下料、加熱、成形、鍛后冷卻、酸洗及鍛后熱處理。鍛造過程中如果工藝不當(dāng)將可能產(chǎn)生一系列的鍛件缺陷。加熱工藝包括裝爐溫度、加熱溫度、加熱速度、保溫時間、爐氣成分等。如果加熱不當(dāng)，例如加熱溫度過高和加熱時間過長，將會引起脫碳、過熱、過燒等缺陷。對于斷面尺寸大及導(dǎo)熱性差、塑性低的坯料，若加熱速度太快，保溫時間太短，往往使溫度分布不均勻，引起熱應(yīng)力，并使坯料發(fā)生開裂。

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