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鍛件缺陷與材料特性不同而引起的超聲波變化。

在實(shí)際工程應(yīng)用中,由于工作環(huán)境惡劣,大型鍛件常需承受復(fù)雜的應(yīng)力、沖擊振動(dòng)和重負(fù)載荷。同時(shí),由于大型鍛件的生產(chǎn)工序多、生產(chǎn)周期長(zhǎng),故影響其質(zhì)量的因素也較多,這使得大型鍛件在生產(chǎn)過(guò)程中將不可避免地出現(xiàn)這樣那樣的缺陷。因此,對(duì)大型鍛件進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè),提高其產(chǎn)品合格率,已成為提高工程質(zhì)量、而且保證設(shè)備安全的必然要求。

目前,在工業(yè)領(lǐng)域?qū)α慵?nèi)部缺陷進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)較常用的方法有為射線、磁粉、滲透、超聲檢測(cè)等。射線檢測(cè)是一種非常有效的檢測(cè)手段,由于其檢測(cè)精度高,故在實(shí)際生產(chǎn)中得到了廣泛的應(yīng)用。但這種檢測(cè)方法具有強(qiáng)烈的輻射,對(duì)人體和環(huán)境有害。故應(yīng)用該方法進(jìn)行檢測(cè)時(shí),需要有嚴(yán)格的防護(hù)措施,檢測(cè)工作必須在實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行,且必須由經(jīng)驗(yàn)豐富的人員操作,因此,該方法已不能滿足現(xiàn)代生產(chǎn)需要在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢測(cè)的要求。磁粉檢測(cè)主要用于工件表面和近表面的缺陷檢測(cè),而不能有效檢測(cè)內(nèi)部缺陷,而且檢測(cè)完畢必須對(duì)工件進(jìn)行退磁處理。滲透檢測(cè)則基本上只能對(duì)表面缺陷進(jìn)行檢測(cè),工作效率低,而且滲透液對(duì)環(huán)境也有污染。

與上述幾種方法相比,利用超聲波則不僅可以檢測(cè)零件表面和近表面缺陷,還可較為準(zhǔn)確地檢測(cè)其內(nèi)部缺陷;且對(duì)環(huán)境無(wú)污染,對(duì)人體無(wú)危害。同時(shí),隨著數(shù)字信號(hào)處理技術(shù)的高速發(fā)展以及大規(guī)模集成電路的小型化,越來(lái)越多的便攜式超聲檢測(cè)儀得以應(yīng)用,這使得人們對(duì)工件的現(xiàn)場(chǎng)在線檢測(cè)和大批量檢測(cè)更加容易。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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不銹鋼鍛件的耐熱性能

耐熱性能是指在高溫下，既有化或耐氣體介質(zhì)腐蝕的性能（即熱穩(wěn)定性)，同時(shí)又有足夠的強(qiáng)度（即熱強(qiáng)性）。不銹鋼除了不生銹外，還具有優(yōu)良的耐高、低溫性能、許多不銹鋼可兼作謝熱鋼或低溫訊使用。

作為耐熱鋼使用的不銹鋼，多為含碳量數(shù)高的鐵素體，馬氏體和奧氏體不銹鋼，它們具有下列特點(diǎn)。

1. 保證化性能需較高含銘量以形成致密氧化膜。這種合金氧化膜具有良好的保護(hù)作用，從而可延長(zhǎng)鋼材的使用壽命或提高使用溫度，在不銹鋼中，若氧化膜主要以(Fe. Cr)zO：的形式出現(xiàn)時(shí)，其化溫度劇變的能力為優(yōu)越。

2.保證熱強(qiáng)要求的措施。

a.增Ni以得到穩(wěn)定的奧氏體繼織，利用Mo.W固溶強(qiáng)化，提高原子間結(jié)合力，但加Mo對(duì)化性不利。

b.形成碳化物(MC.MaCe)為主的第二相，為此應(yīng)適當(dāng)提高含碳量。

c.加入微量硼或稀以控制品粒度并強(qiáng)化品界，如耐熱奧氏體不銹鋼06Cr15Ni25Ti2MoAIVB.

3.高溫膽化問(wèn)題。 一般由表層或者表面下某些缺陷形成游紋，裂紋在交變載荷作用下，逐漸擴(kuò)大，直至斷裂。

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鍛件在加熱和冷卻過(guò)程中，將發(fā)生熱脹冷縮的體積變化以及因相變時(shí)新舊兩相比體積差異而發(fā)生的體積變化。由于熱傳導(dǎo)過(guò)程、鍛件的表面比心部先加熱或先冷卻，在截面上外部分之間存在溫差，導(dǎo)致鍛件表面和心部的體積變化不能同時(shí)發(fā)生。各部分體積變化的相互牽制就會(huì)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。

鍛件在加熱或冷卻時(shí)，由于表面和心部存在的溫差導(dǎo)致熱脹冷縮的不一致所引起的內(nèi)應(yīng)力稱為熱應(yīng)力。熱應(yīng)力是熱處理過(guò)程普遍存在的一種內(nèi)應(yīng)力。

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