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提高筒類鍛件表面質(zhì)量的措施？

筒類鍛件是壓力容器中重要的組成部分，筒節(jié)質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到整臺(tái)反應(yīng)器的好壞。由于筒節(jié)大部分都需要鐓粗沖孔、芯棒拔長(zhǎng)、擴(kuò)孔等工序 ，所以在生產(chǎn)過程中容易出現(xiàn)飛邊、折傷、橢圓等質(zhì)量問題而導(dǎo)致鍛件報(bào)廢。本文結(jié)合筒類鍛件的生產(chǎn)工序分析總結(jié)了筒類鍛件的幾種質(zhì)量問題，針對(duì)這幾種質(zhì)量問題提出了解決方案以及預(yù)防措施。

筒類鍛件的幾種質(zhì)量問題

通過長(zhǎng)期的生產(chǎn)跟蹤，筒類鍛件容易出現(xiàn)以下幾種質(zhì)量問題：

(1) 內(nèi)外表面出現(xiàn)凹坑、折傷；

(2) 端面長(zhǎng)短不齊、壁厚不均勻；

(3) 筒節(jié)端面出現(xiàn)折傷以及飛邊開裂、飛邊折疊進(jìn)入筒身內(nèi)部；

(4) 出成品后橢圓度較大。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件的鍛壓工藝一般為：鋼錠準(zhǔn)備或坯料下料f鋼錠（坯料） 檢驗(yàn)f加熱f鍛造f冷卻一中間檢驗(yàn)f鍛后熱處理一清理一檢驗(yàn)。

1、鋼錠準(zhǔn)備 多用于中型或大型鍛件的生產(chǎn)，鋼錠有冷熱之 分。水壓機(jī)主要用鋼錠生產(chǎn)鍛件，特別是熱鋼錠用得多。

2、坯料下料 主要適用于小型自由鍛件和模鍛件。由于各廠 條件不同，下料方法也各有不同。常用的方法有以下四種：剪切 （用剪切機(jī)下料）、鋸切（用往復(fù)鋸或圓盤鋸下料）、氣割下料和在 錘上用剁刀下料。

3、鋼錠（坯料）檢驗(yàn) 鋼錠或坯料，在鍛造生產(chǎn)稱為 “來料”。來料檢驗(yàn)是把住生產(chǎn)合格鍛件的關(guān)，應(yīng)嚴(yán)格按其工藝 規(guī)程檢驗(yàn)，以免尺寸過大造成金屬材料浪費(fèi)，尺寸過小造成鍛件尺 寸不足導(dǎo)致廢品。

4、加熱 整個(gè)加熱過程應(yīng)嚴(yán)格遵守加熱規(guī)程，防止產(chǎn)生“過 熱”或“過燒”等現(xiàn)象，以保證加熱質(zhì)量。

5、鍛造鍛造是鍛壓生產(chǎn)的主程序，對(duì)鍛件質(zhì)量起著決定性 的作用。鍛造一般包括：各種壓力機(jī)上模鍛、自由鍛造、錘上模鍛等。為防止鍛件產(chǎn)生缺陷，鍛造程序應(yīng)嚴(yán)格按其各基本工序的操作 規(guī)程和方法進(jìn)行鍛造。

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以下內(nèi)容由本公司為您提供，今天我們來分享不銹鋼筒類鍛件的內(nèi)容，希望對(duì)大家有所幫助：

不銹鋼鍛件冷成型加工常見問題及處理措施

有些成型工藝會(huì)使金屬與模具間有滑動(dòng)接觸，成型過程中的局部高壓會(huì)使保護(hù)不銹鋼鍛件的鈍化膜破壞；而且還有可能發(fā)生把無保護(hù)層的不銹鋼表面冷焊到工具表面的危險(xiǎn)，該焊點(diǎn)在下一步滑動(dòng)中斷裂；已經(jīng)沾染碎屑的工具、模具表面會(huì)在不銹鋼表面上造成嚴(yán)重劃傷。所有這些都需要對(duì)設(shè)備、工具和模具進(jìn)行精心保養(yǎng)和維護(hù) 以保證其完好；同時(shí)要求操作人員熟練操作工藝，謹(jǐn)慎操作，避免上述問題的發(fā)生。

不銹鋼具有較高的強(qiáng)度，其中奧氏體不銹鋼還具有明顯的冷作硬化特性，如果在冷成型過程中，變形量過大，會(huì)導(dǎo)致鍛件開裂，嚴(yán)重的甚至?xí)p傷模具和機(jī)器設(shè)備。因此，在加工過程中，應(yīng)該檢測(cè)原材料的硬度，并保持合理的變形量，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的情況下，滿足生產(chǎn)效率的需求。

不銹鋼工件在冷加工成型后，表面鈍化膜會(huì)受到損傷，同時(shí)還會(huì)黏附?jīng)_壓用潤(rùn)滑油、模具及其他金屬的碎屑等，很容易造成 銹蝕現(xiàn)象。為了使成型后的工件具有良好的不銹性和光潔度，還要對(duì)其進(jìn)行清洗去油污和鈍化處理，有條件的還可以使用塑料膜保護(hù)工件表面。

上述內(nèi)容，希望能給大家?guī)韼椭?，如果還有其他問題，可以致電公司，我們會(huì)為大家答疑解惑。