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鍛件在鍛造工藝過程中需要注意哪些問題？

確定鍛件機(jī)械加工余量和公差大小的方法主要有兩種：一是按鍛錘噸位大小確定：另一種方法是按鍛件形狀尺寸大小查表選定。尺寸公差，包括長度、寬度、厚度、中心距、角度、模鍛斜度、圓弧半徑和圓角半徑等公差。

形狀位置公差，包括直線度、平面度、錯移量、剪切端變形量和桿部變形量等。表面技術(shù)要素公差，包括深度、剪拉毛刺的尺寸、頂桿壓痕深度和表面粗糙度等。各項公差都不應(yīng)互相疊加。

鍛件在鍛造工藝過程中有以下幾點需要注意，如果不當(dāng)，可能會對鍛件的質(zhì)量造成影響。鍛造工藝過程一般由以下工序組成，即下料、加熱、成形、鍛后冷卻、酸洗及鍛后熱處理。鍛造過程中如果工藝不當(dāng)將叮能產(chǎn)生一系列的鍛件缺陷。

加熱工藝包括裝爐溫度、加熱溫度、加熱速度、保溫時間、爐氣成分等，如果加熱不當(dāng)，例如加熱溫度過髙和加熱時間過民，將會引起脫碳、過熱、過燒等缺陷。

對于斷面尺才大及導(dǎo)熱性差、塑性低的坯料，若加熱速度太快，保溫時間太短，往往使溫度分布不均勻，引起熱應(yīng)力，并使坯料發(fā)生開裂。

鍛造成形工藝包括變形方式、變形程度、變形溫度、變形速度、應(yīng)力狀態(tài)、工模具的情況和潤滑條件等，如果成形工藝不當(dāng)，將可能引起粗大晶粒、晶粒不均、各種裂紋、折迭、穿流、渦流、鑄態(tài)組織殘留等。  

鍛后冷卻過程中，如果工藝不當(dāng)可能引起冷卻裂紋、白點、網(wǎng)狀碳化物等。這幾項鍛造過程，鍛造在加工時要特別注意注意，這樣才能更好地保障鍛件的質(zhì)量。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件模具的涂鍍層技術(shù)：

熱噴涂工藝

熱噴涂是利用電弧、離子弧或火焰等將粉末狀或絲狀的金屬或非金屬材料加熱熔化或軟化， 使之在熱源或外加高速氣流作用下霧化，形成熔滴，并以一定速度噴射至工件表面，形成具有一 定結(jié)合強(qiáng)度涂層的工藝方法。熱噴涂可以噴涂幾乎所有的固體工程材料(如金屬、硬質(zhì)合金和陶 瓷等)，形成耐磨、耐蝕和隔熱等具有特殊功能的涂層 。

熱噴涂技術(shù)在模具中應(yīng)用具有如下特點：

⑴、可以噴涂幾乎所有的固體工程材料，如金屬、硬質(zhì)合金和陶瓷等；

⑵、不受模具模膛形狀和尺寸的限制；

⑶、涂層厚度可以控制；

⑷、噴涂的熱影響區(qū)小，模具不易變形；

⑸、操作簡單，效率好；

⑹、利用熱噴涂技術(shù)不僅可以提高模具壽命，還可以修復(fù)模具。

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鍛造鍛件時熱傳遞的基礎(chǔ)知識

一、傳導(dǎo)傳熱 

熱量直接由物體的一部分傳至另一部分，或由一物體直接傳至與其接觸的另一物體，而物體的質(zhì)點沒有移動（指宏觀的物質(zhì)移動）的傳熱現(xiàn)象，稱為傳導(dǎo)傳熱。例如，熱處理爐中的熱量由爐墻內(nèi)表面直接通過爐墻傳至爐墻外表面；工件在爐底板上加熱，爐底板的熱量直接傳給工件而將工件加熱。在這種傳熱方式中，爐墻、爐底板和工件的質(zhì)點并沒有移動，僅熱量發(fā)生了轉(zhuǎn)移，成于傳導(dǎo)傳熱。 傳導(dǎo)傳熱方式在固體、液體和氣體中都存在，尤其在固體中明顯,而流體(液體或氣體）的傳導(dǎo)能力一般較弱，有的常忽略不計。

二、對流傳熱

流體中不同部分的相對位移，使不同部分的質(zhì)點相互混合，或者流體質(zhì)點與固體表面碰撞而進(jìn)行的熱交換現(xiàn)象，稱為對流傳熱。對流傳熱只有在流體運(yùn)動時才能發(fā)生。鹽浴爐中利用電磁力使熔融鹽液與工件相對流動、在回火爐中熱風(fēng)循環(huán)流經(jīng)鍛件表面時的傳熱過程都是對流傳熱。

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