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鍛件的試驗方法有哪些？

其他試驗項目

除上述試驗項目外，如果需方要求進行下列項目試驗，應在訂貨時與制造廠協(xié)商，任何這樣的協(xié)議應包括試驗程序的細節(jié)。

取樣位置、取樣數(shù)量和試樣制備

鍛件上試塊的留放位置按圖樣的要求決定。若圖樣未注明要求時，可由制造廠決定，但必須保證能代表鍛件的力學性能。需方要求留放復試試塊時，其試塊的留放位置按協(xié)議進行。鍛件不便留放試塊時，可以破壞鍛件取樣，這時制造廠應增加試驗用的鍛件數(shù)量。其他特殊情況，由制造廠與用戶具體議定。

試樣的切取方向按圖樣的要求決定，若圖樣未注明要求時，可由制造廠自行選擇（縱向、橫向或切向）。

取樣數(shù)量可從每個試塊中切取拉伸試樣1個，沖擊試樣2個。需方根據(jù)鍛件的使用條件，也可增加試樣數(shù)量，但應在合同或圖樣中明確規(guī)定。

切取后的試樣不得作任何影響力學性能的熱處理。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛造毛坯的摩擦表面的幾何特性

1、波紋度

波紋度定義為由周期出現(xiàn)的波峰與波谷構(gòu)成的幾何形狀；波紋度的波長比波紋 的高度大得多，通常二者之比在40倍以上。這種波紋度經(jīng)常是由于切削加工的不均勻進刀、不 均勻的切削力或機床振動引起的；對摩擦有一定影響，但不是重要的。

2、表面粗糙度

表面粗糙度輪廓示意圖。粗糙度是在較短距離內(nèi)（通常為2Mm~800Mm） 出現(xiàn)的凹凸不平（通常為它是摩擦學研究中重要的一類表面特征。

表示表面粗糙度的評定參數(shù)有很多種，其中常用的有：輪廓的算術(shù)平均偏差 島（輪廓偏距值的算術(shù)平均值）、微觀不平度十點高度屋（5個大的輪廓峰高的平均值與5 個大輪廓峰谷的平均值之和的算術(shù)平均值）、輪廓大高度Rmax（輪廓峰頂線與谷低線之間 的距離）、輪廓微觀不平度的平均間距Sm（輪廓微觀不平度間距的平均值）、輪廓單峰平均間距S （輪廓單峰間距的平均值）、輪廓支承長度率歸（輪廓支承長度與取樣長度之比）。各參數(shù)的含義 請參見標準GB 3503—83。此外，常用的表示表面粗糙度的評定參數(shù)還有輪廓的均方根 偏差。

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鍛件鍛造的基本工藝：

冷卻：鍛后冷卻是鍛造生產(chǎn)中很重要的一道工序，即使前 道加熱、鍛造工序都是正常的，若不嚴格執(zhí)行冷卻規(guī)范，造成冷卻 不當也會產(chǎn)生廢品。

中間檢驗：為把住質(zhì)量關(guān)，冷卻后的檢驗不可少，此工序主要是進行外觀和尺寸的檢驗。

鍛后熱處理：為保證鍛件內(nèi)部質(zhì)量及為下道工序做好組織 準備，鍛件一般要經(jīng)過一熱處理后交貨。對于爐冷鍛件，常將爐 冷和鍛后熱處理合并進行。

清理：自由鍛件的清理主要是清楚鍛件局部的表面缺陷， 如裂紋、折疊、重皮等。清理的主要方法有風鏟、砂輪和火焰清理 等。對于表面要求光潔的胎模鍛件和模鍛件，還要清除表面氧化鐵皮，其清理方法有滾筒清理、噴砂（丸）清理、酸洗和用鋼刷等。

檢驗：此工序主要是檢驗鍛件是否符合鍛件圖紙要 求及其所規(guī)定的技術(shù)要求。包括鍛件表面、外形和尺寸的檢驗及復 驗。對于有特殊要求的重要鍛件，還要進行硬度、力學性能、金相 組織（高倍、低倍、晶粒度）和探傷（超聲波、磁粉）等檢驗。

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