定襄縣億欣源法蘭加工有限公司
經(jīng)營模式:生產(chǎn)加工
地址:山西省忻州市定襄縣晉昌鎮(zhèn)北關(guān)工業(yè)園區(qū)
主營:鍛件,法蘭
業(yè)務(wù)熱線:0350-6028884
QQ:125051819
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在鍛件的生產(chǎn)過程中,鍛造加工是一個重要的塑性變形過程,因此鍛造工藝不當(dāng)引起的缺陷通常有以下幾種:
裂紋
裂紋通常是由鍛造過程中較大的拉應(yīng)力、剪應(yīng)力或附加拉應(yīng)力引起的。鍛造裂紋發(fā)生的部位通常是坯料應(yīng)力大、厚度薄的部位。如果坯料表面和內(nèi)部存在微裂紋,或坯料中存在結(jié)構(gòu)缺陷,或由于熱加工溫度不適當(dāng)而導(dǎo)致材料塑性降低,或變形速度過快,變形程度過大,材料塑性指數(shù)超過,則粗加工,在拉拔、沖孔、鉸孔、彎曲和擠壓等過程中可能出現(xiàn)裂紋。
開裂
裂紋是鍛件表面的淺龜裂。鍛造成形中受拉伸應(yīng)力影響的表面(例如,填充不足的突出零件或彎曲零件)容易出現(xiàn)此類缺陷。導(dǎo)致裂紋的內(nèi)部因素可能多種多樣:①原材料中含有過多的易熔元素,如銅和錫。② 高溫長時間加熱時,鋼材表面會有銅沉淀,表面晶粒粗大,脫碳,或反復(fù)加熱后的表面。③燃料硫含量過高,鋼材表面有硫滲入。
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大型鍛件通常通過鍛造一次性鑄造形成的大型鑄錠獲得。鑄造后鑄錠中存在氣孔、縮孔、偏析、非金屬夾雜物等常見鑄造缺陷。隨著鋼錠重量的增加,鋼錠的固有缺陷越來越嚴(yán)重,這與大型鍛件的高質(zhì)量要求相矛盾。這些鑄造缺陷的存在對后續(xù)鍛造工藝有極其不利的影響。它們切斷了基體結(jié)構(gòu)的連續(xù)性,大大降低了鋼錠在高溫變形過程中的熱變形塑性。
此外,由于大型鍛件的尺寸效應(yīng)和重量效應(yīng),鋼錠的熱處理過程也非常復(fù)雜。加熱溫度過低、保溫時間過短不利于合金元素的擴散,甚至不能保證熱處理過程中組織的均勻性。加熱溫度過高、保溫時間過長,容易導(dǎo)致鋼錠晶粒長大、過熱、過燒,甚至導(dǎo)致雜質(zhì)元素沿晶界偏析,為后續(xù)加工中的鍛造開裂埋下隱患。
不僅如此,大型鍛件在加熱過程中對加熱速度也有嚴(yán)格的限制。這是因為鋼錠在加熱過程中有溫度應(yīng)力和結(jié)構(gòu)應(yīng)力,鋼錠本身也有殘余應(yīng)力,所以在加熱過程中很容易被加熱。由于加熱速度過快導(dǎo)致內(nèi)外應(yīng)力不一致,鋼錠出現(xiàn)內(nèi)部裂紋。然而,緩慢的加熱速度限制了生產(chǎn)效率的提高。因此,大型鍛件的熱處理工藝比中小型鍛件的熱處理工藝?yán)щy得多。
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碳、鉻和鎳對不銹鋼鍛件的作用:
碳在不銹鋼鍛件中的作用主要體現(xiàn)在兩個方面:
一方面,碳與鉻具有很強的親和力,可以與鉻形成一系列復(fù)雜的碳化物。鋼中碳含量越高,形成的碳化鉻越多。不銹鋼鍛造過程中,當(dāng)w(Cr)<10%時,主要為硬質(zhì)合金(Fe,Cr)3C;在高鉻鋼中,復(fù)合碳化物(Cr,F(xiàn)e)7C3或(Cr,F(xiàn)e)23C6。這樣,固溶體中的鉻含量降低,鋼的耐腐蝕性也降低。鋼中碳含量越高,其耐腐蝕性越低。對于不銹鋼鍛件,耐腐蝕性是主要要求,因此不銹鋼中的碳含量通常很低,大多數(shù)僅為0.10%~0.20%(質(zhì)量分?jǐn)?shù)),一般不超過0.4%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))。
另一方面,不銹鋼鍛件的強度隨著鋼中碳含量的增加而增加。在某些場合,要求不銹鋼鍛件具有高硬度和耐磨性;如不銹鋼滾動軸承、彈簧、模具和刀具,需要高硬度和高強度,因此在馬氏體不銹鋼中,為了產(chǎn)生馬氏體相,鋼中的碳含量通常在0.1%和1.0%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))之間變化。隨著鋼中碳含量的增加,淬火后鋼的硬度增加,耐磨性相應(yīng)提高。同時,鋼的強度也增加,塑性相應(yīng)降低,耐蝕性降低。因此,有必要相應(yīng)增加鋼中的鉻含量,以生產(chǎn)9Cr18、85Crl7和90Crl8MoV等不銹鋼。
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郭經(jīng)理先生
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