定襄縣億欣源法蘭加工有限公司
經(jīng)營模式:生產(chǎn)加工
地址:山西省忻州市定襄縣晉昌鎮(zhèn)北關(guān)工業(yè)園區(qū)
主營:鍛件,法蘭
業(yè)務(wù)熱線:0350-6028884
QQ:125051819
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鍛件組織對(duì)熱處理后的組織和性能的影響主要表現(xiàn)在以下幾方面。
①不可改善的組織缺陷:奧氏體和鐵素體耐熱不銹鋼、高溫合金、鋁合金、鎂合金等在加熱和冷卻過程中,沒有同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變的材料,以及一些銅合金和鈦合金等,在鍛造過程中產(chǎn)生的組織缺陷用熱處理的辦法不能改善。
②可以得到改善的組織缺陷:在一般過熱的結(jié)構(gòu)鋼鍛件中的粗晶和魏氏組織,過共析鋼和軸承鋼由于冷卻不當(dāng)引起的輕微的網(wǎng)狀碳化物等在鍛后熱處理時(shí),鍛件熱處理后仍可獲得滿意的組織和性能。
③ 正常的熱處理較難消除的組織缺陷:例如低倍粗晶、9Cr18不銹鋼、H13的孿晶碳化物等需用高溫正火、反復(fù)正火、低溫分解、高溫?cái)U(kuò)散退火等措施才能得到改善。
④ 用一般熱處理工藝不能消除的組織缺陷:嚴(yán)重的石狀斷口和棱面斷口、過燒、不銹鋼中的鐵素體帶、萊氏體合金工具鋼中的碳化物網(wǎng)和帶等使熱處理后的鍛件性能下降,甚至不合格。
⑤ 在熱處理時(shí)將會(huì)進(jìn)一步發(fā)展的組織缺陷:例如,合金結(jié)構(gòu)鋼鍛件中的粗晶組織,如果鍛后熱處理時(shí)未得到改善,在碳、氮共滲和淬火后常引起馬氏體針粗大和性能不合格;高速鋼中的粗大帶狀碳化物,淬火時(shí)常引起開裂。
⑥ 如果加熱不當(dāng),例如加熱溫度過高和加熱時(shí)間過長,將會(huì)引起脫碳、過熱、過燒等缺陷。
⑦ 鍛后冷卻過程中,如果工藝不當(dāng)可能引起冷卻裂紋、白點(diǎn)等,在熱處理過程中開裂。
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在鍛件的生產(chǎn)過程中,鍛造加工是一個(gè)重要的塑性變形過程,因此鍛造工藝不當(dāng)引起的缺陷通常有以下幾種:
裂紋
裂紋通常是由鍛造過程中較大的拉應(yīng)力、剪應(yīng)力或附加拉應(yīng)力引起的。鍛造裂紋發(fā)生的部位通常是坯料應(yīng)力大、厚度薄的部位。如果坯料表面和內(nèi)部存在微裂紋,或坯料中存在結(jié)構(gòu)缺陷,或由于熱加工溫度不適當(dāng)而導(dǎo)致材料塑性降低,或變形速度過快,變形程度過大,材料塑性指數(shù)超過,則粗加工,在拉拔、沖孔、鉸孔、彎曲和擠壓等過程中可能出現(xiàn)裂紋。
開裂
裂紋是鍛件表面的淺龜裂。鍛造成形中受拉伸應(yīng)力影響的表面(例如,填充不足的突出零件或彎曲零件)容易出現(xiàn)此類缺陷。導(dǎo)致裂紋的內(nèi)部因素可能多種多樣:①原材料中含有過多的易熔元素,如銅和錫。② 高溫長時(shí)間加熱時(shí),鋼材表面會(huì)有銅沉淀,表面晶粒粗大,脫碳,或反復(fù)加熱后的表面。③燃料硫含量過高,鋼材表面有硫滲入。
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齒輪鍛件對(duì)鍛造加工及熱處理的要求介紹
齒輪鍛件是機(jī)械操作中的重要部件。齒輪鍛件的質(zhì)量直接影響皮帶機(jī)的使用壽命和安全性。齒輪質(zhì)量主要表現(xiàn)在粗鍛過程和熱處理過程中,尤其是熱處理過程中。
(1) 齒坯鍛造工藝未嚴(yán)格執(zhí)行,易出現(xiàn)內(nèi)部裂紋。在加工過程中不易發(fā)現(xiàn)和檢測(cè)。當(dāng)工件在成品或半成品中時(shí),在內(nèi)應(yīng)力的作用下,工件往往會(huì)出現(xiàn)內(nèi)部裂紋,造成浪費(fèi),生產(chǎn)質(zhì)量事故時(shí)有發(fā)生,此類質(zhì)量問題時(shí)有發(fā)生,應(yīng)引起高度重視。
(2) 在熱處理過程中鍛造的齒輪零件通常需要經(jīng)過兩次以上的熱處理。齒坯熱處理的主要目的是消除齒坯鍛造產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力,改善加工前齒坯的金相組織和可加工性,從而提高生產(chǎn)率,節(jié)約刀具成本,提高機(jī)床利用率,減少和防止加工或熱處理過程中的變形。
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郭經(jīng)理先生
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