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公司主營：鍛件定制加工，筒類鍛件，異型鍛件，不銹鋼鍛件，合金鋼鍛件，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，45#鍛件，軸鍛件，非標件鍛件加工，環(huán)鍛件加工，大口徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環(huán)鍛件等，歡迎來電咨詢！合金鋼鍛件

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不銹鋼鍛件冷成型加工常見問題及處理措施

有些成型工藝會使金屬與模具間有滑動接觸，成型過程中的局部高壓會使保護不銹鋼鍛件的鈍化膜破壞；而且還有可能發(fā)生把無保護層的不銹鋼表面冷焊到工具表面的危險，該焊點在下一步滑動中斷裂；已經沾染碎屑的工具、模具表面會在不銹鋼表面上造成嚴重劃傷。所有這些都需要對設備、工具和模具進行精心保養(yǎng)和維護 以保證其完好；同時要求操作人員熟練操作工藝，謹慎操作，避免上述問題的發(fā)生。

不銹鋼具有較高的強度，其中奧氏體不銹鋼還具有明顯的冷作硬化特性，如果在冷成型過程中，變形量過大，會導致鍛件開裂，嚴重的甚至會損傷模具和機器設備。因此，在加工過程中，應該檢測原材料的硬度，并保持合理的變形量，在保證產品質量的情況下，滿足生產效率的需求。

不銹鋼工件在冷加工成型后，表面鈍化膜會受到損傷，同時還會黏附沖壓用潤滑油、模具及其他金屬的碎屑等，很容易造成 銹蝕現(xiàn)象。為了使成型后的工件具有良好的不銹性和光潔度，還要對其進行清洗去油污和鈍化處理，有條件的還可以使用塑料膜保護工件表面。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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山西鍛件廠是如何優(yōu)化爐襯結構減少熱損失的？

鍛件廠的工業(yè)爐爐襯的蓄熱和散熱，一般占爐子總能耗的20%~45%,選用節(jié)能型的耐火材料可減少爐體的蓄熱和散熱損失，提高熱效率。筑爐材料的發(fā)展趨向是“兩高一輕”，即高溫、高強、輕質。因此，應合理選擇爐襯材料和優(yōu)化復合爐襯結構。

工業(yè)爐爐襯分耐火磚爐襯、澆注料爐襯和耐火纖維爐襯。  

耐火磚爐襯：目前鍛件廠的加熱爐大多數采用傳統(tǒng)的耐火磚砌筑爐襯。

澆注料爐襯：該爐襯的導熱系數比磚體爐襯小，爐體氣密性好，使用壽命長，從而提高了爐子的作業(yè)率，因此可以改善爐子的技術經濟指標。近年來澆注料在品種、質量上均有長足進步，在很大程度上滿足了爐子耐高溫、耐急冷急熱、耐沖腐等要求。使用澆注料爐襯比磚砌爐子可節(jié)能2%~4%。

特點：耐火澆注料的重要特點是不經預先煅燒，可用以直接筑爐，也可用于預制物件組裝，經過烘烤后使用。耐火澆注料是由耐火骨料、耐火粉料和膠結劑（或另摻外加劑）按一定比例組成，同耐火磚比較，耐火澆注料其有工藝簡單（因省去燒成工序）、節(jié)約能源、成本低廉、便于機械化施工等特點。在某些熱工設條上使用效果比耐火磚好。

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鍛件廠鋼的形變熱處理有哪些？

變形在相變前進行的形變熱處埋高溫形變淬火（鍛熱淬火)。

利用鍛件鍛后余熱直接淬火，可與各種鍛造方法結合進行，如自由鍛、熱模鍛、熱擠壓等。適用于高溫回火(調質）的各種碳鋼及合金結構鋼零件以及機械加工量不大的鍛件，例如，連桿、曲軸、葉片、彈簧等。 

高溫形變正火：在鍛造時適當降低終鍛溫度，鍛后進行空冷，用于以共析碳鋼或合金鋼制造的大型、復雜形狀的鍛件。

高溫形變等溫淬火：借助鍛件鍛后余熱在珠光體區(qū)或貝氏體區(qū)進行等溫淬火，用于中、高碳鋼小型鍛件。

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