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鍛件的試驗(yàn)方法有哪些？

1.鍛件成品的檢驗(yàn)按JB/T8421的規(guī)定執(zhí)行。

2.鍛件用鋼的化學(xué)成分分析按 3.2.5-3.2.7的規(guī)定執(zhí)行。

3.力學(xué)性能試驗(yàn)

（1）拉伸試驗(yàn)方法按GB/T228的規(guī)定執(zhí)行；

（2）沖擊試驗(yàn)方法按GB/T229的規(guī)定執(zhí)行；

（3）硬度試驗(yàn)方法按GB/T231的規(guī)定執(zhí)行。

4.如果鍛件拉伸試驗(yàn)用試樣的斷面上有裂紋、非金屬夾雜物和其他缺陷時(shí)，鍛件應(yīng)低倍檢查和超聲波探傷。超聲波探傷時(shí)，應(yīng)明確探傷部位、范圍、深度、探傷方法及驗(yàn)收條件。試驗(yàn)方法可參考JB/T8467的規(guī)定。

5.白點(diǎn)檢驗(yàn)可在專門切下的試片上進(jìn)行，也可在鍛件本體上用能保證檢驗(yàn)可靠性的任一方法進(jìn)行。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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大型軸類鍛件鍛造的新工藝新發(fā)展

在主要形變階段的毛坯加熱，始鍛溫度應(yīng)達(dá)到1250～1270℃，并保證足夠的保溫時(shí)間，以便于偏析擴(kuò)散，保證壞料溫度均勻。

方形截面毛坯變形成圓形截面毛坯，允許用平砧壓成八面體外，其余成形過程都應(yīng)采用120°或135°的上、下V形砧完成。

消除混晶的控制鍛造，可采用高溫停鍛或低溫停鍛工藝。

在大型軸類鍛件的常規(guī)鍛造工藝中存在的問題是：前道工序的作用可能被后續(xù)的工序消除或減弱。所以，常規(guī)鍛造工藝應(yīng)按新發(fā)展的鍛造工藝?yán)碚撨M(jìn)行改造——鍛造的作用分階段完成，即在不同的階段中解決不同內(nèi)容的問題，目標(biāo)明確。這樣做，可達(dá)到省時(shí)、省工和質(zhì)量好的效果。

鍛模和鍛件毛坯與其他機(jī)械零件一樣，都是由切削、電加工、鍛造、軋制、擠壓、焊接、鑄造、研磨或拋光等加工方法制造出來的。不同的加工方法會造成零件表面具有不同的表面波紋度和粗糙度。

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鍛件余熱淬火后力學(xué)性能會受到哪些因素的影響？

形變速度

形變速度主要取決于所采用設(shè)備，常用鍛造設(shè)備形變速度如下：

模鍛錘    4m/s~7m/s 

慣性螺旋壓力機(jī)    0.5m/s~1.2m/s  

熱模鍛用機(jī)械壓力機(jī)    0.6m/s~1.5m/s  

液壓機(jī)    0.02m/s~0.03m/s  

隨著形變速度增加，強(qiáng)度變化比較復(fù)雜，當(dāng)形變速度較小(0.7m/s~2.8m/s)時(shí)，隨著形變速度增加，形變過程中越不易發(fā)生再結(jié)晶，故形變強(qiáng)化效應(yīng)將隨著形變速度增加而增加，但強(qiáng)化到一定程度時(shí)，隨著強(qiáng)度進(jìn)一步提高，當(dāng)形變速度足夠大時(shí)，形變時(shí)所產(chǎn)生的熱量將使溫度升高而使再結(jié)晶過程得以進(jìn)行，故強(qiáng)度不再隨著形變速度增加而增加，甚至還可能有所下降；當(dāng)形變速度更大時(shí)，強(qiáng)度隨著形變速度的增加而進(jìn)一步提高，與此同時(shí)，塑性是先增后減，以后不隨形變量的增加而變。

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