定襄縣億欣源法蘭加工有限公司
經(jīng)營模式:生產(chǎn)加工
地址:山西省忻州市定襄縣晉昌鎮(zhèn)北關(guān)工業(yè)園區(qū)
主營:鍛件,法蘭
業(yè)務(wù)熱線:0350-6028884
QQ:125051819
公司主營:筒類鍛件,異型鍛件,不銹鋼鍛件,鍛件加工,碳鋼鍛件,合金鋼鍛件,304鍛件鍛造,316鍛件,316L鍛件,軸鍛件,非標(biāo)件鍛件加工,環(huán)鍛件加工,大口徑法蘭,對(duì)焊法蘭,法蘭環(huán)鍛件等,歡迎來電咨詢!鍛件加工
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鍛造鍛件時(shí)正確的感應(yīng)加熱頻率。
對(duì)于鍛件的感應(yīng)加熱,在所有情況下,應(yīng)盡可能采用渦流“透入式加熱”而不是依靠熱傳導(dǎo)加熱,為此,必須正確選擇感應(yīng)加熱的頻率,同時(shí)所選擇的加熱速度應(yīng)能在盡可能短的時(shí)間內(nèi)達(dá)到規(guī)定的加熱深度。
除了表面效應(yīng)外,還有鄰近效應(yīng)、環(huán)狀效應(yīng)和尖角效應(yīng)等。它們對(duì)鍛件表面淬火有一定的影響,可通過感應(yīng)器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)或增加某些附件。選擇頻率是鍛件表面淬火工藝的頭一步。選擇頻率實(shí)際上就是選擇那一種感應(yīng)加熱設(shè)備來進(jìn)行加熱。
在實(shí)際生產(chǎn)中,多數(shù)情況是設(shè)備頻率顯得過高。此時(shí),可采用下列方法以保證在表面不過熱條件下獲得較深的加熱層:降低比功率,延長加熱時(shí)間;增加鍛件和感應(yīng)器間的間隙,延長加熱時(shí)間;同時(shí)加熱時(shí)采用斷續(xù)加熱法,增加傳導(dǎo)時(shí)間;進(jìn)行預(yù)熱,在爐中預(yù)熱到600-700℃后再移動(dòng)到感應(yīng)器中進(jìn)行加熱,亦可在感應(yīng)器中預(yù)熱,鍛件在連續(xù)淬火預(yù)熱時(shí),感應(yīng)器從上而下移動(dòng)。而后再自下而上移動(dòng)進(jìn)行加熱噴水淬火;連續(xù)加熱時(shí)采用雙匝或多匝感應(yīng)器。
一般普遍采用大功率中頻設(shè)備,采用多匝感應(yīng)器來進(jìn)行深層的軋鋼機(jī)軋輥表面加熱淬火,深度可達(dá)12mm。
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軸承鍛件冷卻不當(dāng)對(duì)鍛件有什么影響?
軸承的使用壽命對(duì)用戶來說至關(guān)重要,而鍛造過程的各個(gè)環(huán)節(jié)直接影響著軸承的質(zhì)量。軸承鋼的加熱溫度,始鍛溫度、終鍛溫度、以及降溫速度等對(duì)軸承的質(zhì)量有著很大的關(guān)系。 軸承鋼鍛件在鍛造之后尤其是終端溫度超過850℃,要求必須快速冷卻,在冷卻過程中,如果冷卻速度不當(dāng)會(huì)產(chǎn)生鍛件開裂、網(wǎng)狀碳化物等缺陷,嚴(yán)重降低鋼的機(jī)械性能,影響軸承的使用壽命,輕則返工處理,重則整批報(bào)廢并且有可能產(chǎn)生人身安全,造成重大的經(jīng)濟(jì)損失。
目前存在的問題
我廠傳統(tǒng)的降溫方式,雖然滿足工藝要求,但是由于有些鍛件終鍛溫度在900℃左右, 鍛件經(jīng)過傳送帶后堆積在料筐中,再加上噴嘴的方向是固定不變,造成鍛件不能的進(jìn)行降溫并且降溫速度慢,整個(gè)鍛件上下部位的溫度有溫差,后加工的鍛件由于溫度較髙,會(huì)把熱量傳給之前已經(jīng)降溫的鍛件,這樣重復(fù)的升溫降溫對(duì)鍛件的質(zhì)量極其不利,沒有有效的控制手段,容易形成大的網(wǎng)狀碳化物,因此需要進(jìn)行改造。
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不銹鋼鍛造加熱時(shí)應(yīng)注意什么?
隨著鉻含量的增加,S-鐵素體的形成溫度會(huì)降低,而少量的S- 鐵素體就會(huì)明顯地降低其可鍛性。當(dāng)S-鐵素體增加到15%以上, 可鍛性又會(huì)逐漸,到結(jié)構(gòu)完全變成鐵素體為止。終鍛溫度要受同素異晶轉(zhuǎn)變的限制(異晶轉(zhuǎn)變?cè)?16℃左右開始),而這種鋼通常在927℃停鍛,因?yàn)闇囟忍推涑尚途蜁?huì)困難。
在Y12Crl3(416)型鋼中加人硫或硒,可以提高其機(jī)械加工性能,但這些元素又能引起鍛造問題,特別是當(dāng)它們形成表面板狀組織時(shí),就很容易產(chǎn)生裂紋。不過可以通過調(diào)整鍛造溫度和工藝方法加以消除。如果加硫,就不可能消除這類開裂,從這個(gè)角度來說,加硒比較好。
馬氏體不銹鋼在鍛造加熱時(shí)要避免S-鐵素體的形成,因?yàn)镾-鐵 素體的出現(xiàn),會(huì)使鍛件形成裂紋。要避免不銹鋼鍛件加熱過快導(dǎo)致過熱。鍛件在加熱過程中的脫碳主要是促使鐵素體形成,因此要將鍛件表面脫碳減少到小程度。馬氏體不銹鋼后一火的變形量無特殊要求。這類鋼在鍛造后容易產(chǎn)生開裂現(xiàn)象,其原因是鍛造后空冷時(shí)出現(xiàn)馬氏體和碳化物組織,內(nèi)應(yīng)力較大,因此鍛后冷卻時(shí),必須緩慢進(jìn)行,一般在200℃的砂坑或爐渣中緩冷,取出砂坑后必須及時(shí)進(jìn)行等溫退火,防止發(fā)生開裂。
馬氏體不銹鋼,特別是Crl3型馬氏體不銹鋼的價(jià)格低,故在腐蝕性較弱的介質(zhì)中(如水蒸氣)且又要求高的力學(xué)性能的條件下得到廣泛的應(yīng)用。12Crl3鋼為半馬氏體不銹鋼,鋼中除馬氏體組織外,還有鐵素體組織。
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郭經(jīng)理先生
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