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公司主營：筒類鍛件，異型鍛件，不銹鋼鍛件，鍛件定制廠家，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非標件鍛件加工，環(huán)鍛件加工，大口徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環(huán)鍛件等，歡迎來電咨詢！鍛件定制廠家

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鍛件熱處理前的檢查是鍛件成形工序結(jié)束后，對其表面質(zhì)量、外形尺寸是否符和技術條件、鍛件圖和工藝卡片規(guī)定的成品的預先檢査工序。貝體檢査應注意以下幾方面。

鍛件外觀應無裂紋，無影響熱處理質(zhì)量的銹斑、氧化皮及碰傷等缺陷。鍛件簡圖應注明主要尺寸、特殊形狀部位、截面懸殊部位、孔的形狀和位置。待熱處理件的尺寸與精度應注明加工余量，表面粗糙度、尺寸精度、位置精度及形狀精度等。 檢查人員按鍛件熱處理批量件數(shù)的10%-20%抽査欠壓量，當該批抽查鍛件符合圖紙時，方可進人檢查工序。經(jīng)淬火前檢査合格的鍛件，應單獨存放。在淬火前檢査成品的料架上，應放入供取樣用的鍛件（折疊、裂紋廢品不能供取樣用）1-2件，并應在此料上標示“取樣”字樣，以示區(qū)別。檢查后，應將成品數(shù)量、可修廢品數(shù)量、廢品數(shù)量及缺陷代號準確地填寫在隨行卡片上，并由檢查人員簽字。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件的冷卻方法

根據(jù)鍛件在銀后的冷卻速度，冷卻方法有三種，即在空氣中冷卻，速度較快；在坑(箱）內(nèi)冷卻，速度較慢，在爐內(nèi)冷卻，速度性。

1 .在空氣中冷卻

鍛件鍛后單個或成堆直接放在車間地面上冷卻，但不能放在潮濕地或金屬板上，也不要放在有過堂風的地方，以免鍛件冷卻不均或局部急冷引起裂紋。

2.在坑（箱）內(nèi)冷卻

鍛件鍛后放到地坑或鐵箱中封閉冷卻，或埋入坑內(nèi)砂子、石灰或爐渣內(nèi)冷卻9 一般鍛件入砂溫度不應低于500℃,周圍積砂厚度不能少于80mm，鍛件在坑內(nèi)的冷卻速度，可以通過不同絕熱材料及保溫介質(zhì)來進行調(diào)節(jié)。

3.在爐中冷卻

鍛件鍛后直接裝入爐中按一定的冷卻規(guī)范緩慢冷卻。由于爐冷可通過控制爐溫準確實現(xiàn)規(guī)定的冷卻速度，因此適于高合金鋼、特殊鋼鍛件及各種大型鍛件的鍛后冷卻。一般鍛件入爐時的溫度不得低于600~650℃,裝料時的爐溫應與人爐鍛件溫度相當。常用的冷卻規(guī)范有等溫冷卻和起伏等溫冷卻。

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大家好本期小編給大家?guī)硇碌膬?nèi)容，希望對大家有所幫助：鍛件定制廠家

鍛錘的維護保養(yǎng)方法根據(jù)設備維護保養(yǎng)制度的規(guī)定，鍛錘分三級保養(yǎng)，即日常維護保養(yǎng)、一級保養(yǎng)和二級保養(yǎng)。

①鍛錘的日常維護保養(yǎng)在班前、班后由操作工人進行。班中嚴格執(zhí)行使用規(guī)則，如設備發(fā)生故障應及時排除，并認真作好交接班記錄。

班前：將錘桿外露部分擦凈，按潤滑規(guī)定給油，檢查安全防護裝置，并空轉(zhuǎn)試車，檢查運轉(zhuǎn)情況。

班后：清理氧化皮及料頭，擦拭錘身及鍛錘各外表而。

②鍛錘累計運轉(zhuǎn)2500h左右進行一次一級保養(yǎng)。以操作工人為主，維修工人為輔，對設備進行局部解體和檢查。其保養(yǎng)內(nèi)容及要求如下：

a.擦洗鍛錘外表及死角，各罩殼作到內(nèi)外清活。

b.將錘桿擦洗干凈，并檢査錘頭和錘桿有無裂紋，修整磕碰及研傷痕跡。

c.檢查下砧塊和砧座有無裂紋。

d.修整各緊固斜鐵，使其牢固可靠。

e.操縱系統(tǒng)各連接處要擦凈注油，作到操縱靈活。

f.檢査并擰緊地腳螺栓及上、下缸蓋和電機座各固定螺釘。

g.清冼潤泵及過濾網(wǎng)，檢査疏通油路，清除漏油。

h.空氣錘要緊固連桿螺栓，并清掃配電箱。

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