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筒類鍛件產(chǎn)生質(zhì)量問題的原因？

筒節(jié)壁厚不均主要是由于坯料沖孔沖偏后，在芯棒拔長和擴孔出成品時沒有及時的調(diào)整壓下量所致。

鍛件端面出現(xiàn)折傷、飛邊開裂以及飛邊折疊進入筒身內(nèi)部主要是由于沖孔工序造成。折傷的產(chǎn)生是由于在沒有設(shè)計漏沖脫附具前，漏沖脫采用兩個平臺相互配合，坯料端面和大臺接觸處產(chǎn)生勒痕，坯料勒痕處在芯棒拔長或馬杠擴孔過程中逐漸演變成折傷。飛邊開裂和飛邊折疊進入筒身內(nèi)部主要是由于沖孔后毛刺沒有得到及時的處理，在后序芯棒拔長和馬杠擴孔過程中逐漸產(chǎn)生。

鍛件產(chǎn)生橢圓有以下幾方面原因：鍛件出成品火次保溫時間太長，導(dǎo)致將坯料燒成橢圓，在擴孔出成品時沒有及時的將橢圓校圓；出成品后終鍛溫度太高，成品擺放不當，由于鍛件 自重造成橢圓；擴孔出成品時壓下量不均勻，變形不同步造成成品橢圓。

上述內(nèi)容，希望能給大家?guī)韼椭?，如果還有其他問題，可以致電公司，我們會為大家答疑解惑。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件的鍛壓工藝一般為：鋼錠準備或坯料下料f鋼錠（坯料） 檢驗f加熱f鍛造f冷卻一中間檢驗f鍛后熱處理一清理一檢驗。

1、鋼錠準備 多用于中型或大型鍛件的生產(chǎn)，鋼錠有冷熱之 分。水壓機主要用鋼錠生產(chǎn)鍛件，特別是熱鋼錠用得多。

2、坯料下料 主要適用于小型自由鍛件和模鍛件。由于各廠 條件不同，下料方法也各有不同。常用的方法有以下四種：剪切 （用剪切機下料）、鋸切（用往復(fù)鋸或圓盤鋸下料）、氣割下料和在 錘上用剁刀下料。

3、鋼錠（坯料）檢驗 鋼錠或坯料，在鍛造生產(chǎn)稱為 “來料”。來料檢驗是把住生產(chǎn)合格鍛件的關(guān)，應(yīng)嚴格按其工藝 規(guī)程檢驗，以免尺寸過大造成金屬材料浪費，尺寸過小造成鍛件尺 寸不足導(dǎo)致廢品。

4、加熱 整個加熱過程應(yīng)嚴格遵守加熱規(guī)程，防止產(chǎn)生“過 熱”或“過燒”等現(xiàn)象，以保證加熱質(zhì)量。

5、鍛造鍛造是鍛壓生產(chǎn)的主程序，對鍛件質(zhì)量起著決定性 的作用。鍛造一般包括：各種壓力機上模鍛、自由鍛造、錘上模鍛等。為防止鍛件產(chǎn)生缺陷，鍛造程序應(yīng)嚴格按其各基本工序的操作 規(guī)程和方法進行鍛造。

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鍛件鍛后熱處理工藝不當產(chǎn)生的缺陷通常有以下兩種。

硬度過高或硬度不夠：由于鍛后熱處理工藝不當而造成的鍛件硬度不夠的原因是淬火溫度太低；淬火加熱時間太短；回火溫度太高；多次加熱引起鍛件表面嚴重脫碳；鋼的化學(xué)成分不合格等。由于鍛后熱處理工藝不當而造成的鍛件硬度過高的原因是正火后冷卻太快；正火或回火加熱時間太短；鋼的化學(xué)成分不合格等。

硬度不均：造成硬度不均的主要原因是熱處理工藝規(guī)定不當，例如一次裝爐量過多或保溫時間太短；或加熱引起鍛件局部脫碳等。

影響鍛件余熱淬火后力學(xué)性能的因素很多，其中包括加熱溫度、鍛造形變溫度（始鍛）、終鍛溫度、形變量、形變速度、終鍛后至淬火前的停留時間、淬火介質(zhì)和回火溫度等。

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