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公司主營：鍛件定制加工，筒類鍛件，異型鍛件，不銹鋼鍛件，筒類鍛件定制，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，45#鍛件，軸鍛件，非標(biāo)件鍛件加工，環(huán)鍛件加工，大口徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環(huán)鍛件等，歡迎來電咨詢！筒類鍛件定制

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筒類鍛件產(chǎn)生質(zhì)量問題的原因？

筒身內(nèi)外表面出現(xiàn)凹坑的原因是：鍛件在爐內(nèi)長時(shí)間高溫加熱，自身產(chǎn)生較厚的氧化鐵皮，鍛造前沒有用合適的方法完全清除氧化皮，鍛造過程中將較厚的氧化皮壓人鍛件本體造成凹坑；坯料與加熱爐墊鐵上的氧化皮粘連，鍛造前同樣是由于沒有用合適的方法去除，導(dǎo)致氧化皮壓入鍛件本體。

內(nèi)外表面產(chǎn)生折傷主要是由于鍛造過程中錘與錘的搭接量以及壓下量存在問題所致。

鍛件出現(xiàn)長短面主要存在于有拔長工序的筒節(jié)。長短面的產(chǎn)生主要有以下兩方面原因：由于料溫不均，在芯棒拔長過程中溫度高的地方比溫度低的地方走料快而造成端面長短不齊；坯料在芯棒拔長過程中旋轉(zhuǎn)角度太大造成漏錘，再加上每一錘 的壓下量不同，導(dǎo)致產(chǎn)生長短面。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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軸鍛件的標(biāo)準(zhǔn)要求有標(biāo)準(zhǔn)件，也有非標(biāo)準(zhǔn)件之分，但軸鍛件的技術(shù)要求可總結(jié)為以下幾點(diǎn)要求：

1、軸鍛件余量尺寸要符合標(biāo)準(zhǔn)。

2、軸鍛件在鍛造中要保證一定的鍛造比，不得用尺寸近似的圓鋼鍛打。

3、不得用鋼坯鍛打。

4、軸鍛件的材質(zhì)要與零件的材質(zhì)一至，化學(xué)成份要符合標(biāo)準(zhǔn)。并出具材質(zhì)單。

5、要保證正常的鍛打溫度，不能低溫鍛打或過燒。

6、軸鍛件外形要整齊、均勻，不允許有疊皮、斷裂等鍛造缺陷。

7、軸鍛件粗車后要做超聲波探傷，齒輪類不得超過φ3當(dāng)量，其它不得超過φ4當(dāng)量。以探傷報(bào)告為準(zhǔn)。

上述內(nèi)容，希望能給大家?guī)韼椭?，如果還有其他問題，可以致電公司，我們會(huì)為大家答疑解惑。

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以下內(nèi)容由本公司為您提供，今天我們來分享筒類鍛件定制的內(nèi)容，希望對大家有所幫助：

鍛造鍛件時(shí)退火的種類？

再結(jié)晶退火：再結(jié)晶退火又稱為中間退火。它是指將冷塑性變形加工的鍛件加熱到再結(jié)晶溫度以上，保持適當(dāng)時(shí)間，通過再結(jié)晶使冷塑性變形過程中產(chǎn)生的晶體學(xué)缺陷基本消失，重新形成均勻的等軸晶粒，以消除形變強(qiáng)化效應(yīng)和殘留應(yīng)力的退火工藝。

再結(jié)晶退火就是利用材料冷塑性變形后，加熱時(shí)的再結(jié)晶現(xiàn)象，使被拉長、壓扁或破碎的晶粒變?yōu)榫鶆虻牡容S晶粒，來達(dá)到消除加工硬化，恢復(fù)塑變能力，以利于進(jìn)一步變形加工的目的。

均勻化退火：又稱為擴(kuò)散退火。以減少鍛件化學(xué)成分和組織的不均勻性程度為主要目的，將其加熱到高溫并長時(shí)間保持，然后緩慢冷卻的退火工藝。 

均勻化退火的加熱溫度，一般選在鋼的熔點(diǎn)以下100~2OO℃,通常為1050~1150℃,保溫時(shí)間一般為10~15h,以保證擴(kuò)散充分進(jìn)行，達(dá)到消除或減少化學(xué)成分或組織不均勻的目的。由于均勻化退火的加熱溫度高、時(shí)間長，晶粒必然粗大。為此，必須再進(jìn)行一次完全退火或正火，使組織重新細(xì)化。

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