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鍛件缺陷與材料特性不同而引起的超聲波變化。

在實(shí)際工程應(yīng)用中,由于工作環(huán)境惡劣,大型鍛件常需承受復(fù)雜的應(yīng)力、沖擊振動(dòng)和重負(fù)載荷。同時(shí),由于大型鍛件的生產(chǎn)工序多、生產(chǎn)周期長,故影響其質(zhì)量的因素也較多,這使得大型鍛件在生產(chǎn)過程中將不可避免地出現(xiàn)這樣那樣的缺陷。因此,對(duì)大型鍛件進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè),提高其產(chǎn)品合格率,已成為提高工程質(zhì)量、而且保證設(shè)備安全的必然要求。

目前,在工業(yè)領(lǐng)域?qū)α慵?nèi)部缺陷進(jìn)行無損檢測(cè)較常用的方法有為射線、磁粉、滲透、超聲檢測(cè)等。射線檢測(cè)是一種非常有效的檢測(cè)手段,由于其檢測(cè)精度高,故在實(shí)際生產(chǎn)中得到了廣泛的應(yīng)用。但這種檢測(cè)方法具有強(qiáng)烈的輻射,對(duì)人體和環(huán)境有害。故應(yīng)用該方法進(jìn)行檢測(cè)時(shí),需要有嚴(yán)格的防護(hù)措施,檢測(cè)工作必須在實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行,且必須由經(jīng)驗(yàn)豐富的人員操作,因此,該方法已不能滿足現(xiàn)代生產(chǎn)需要在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢測(cè)的要求。磁粉檢測(cè)主要用于工件表面和近表面的缺陷檢測(cè),而不能有效檢測(cè)內(nèi)部缺陷,而且檢測(cè)完畢必須對(duì)工件進(jìn)行退磁處理。滲透檢測(cè)則基本上只能對(duì)表面缺陷進(jìn)行檢測(cè),工作效率低,而且滲透液對(duì)環(huán)境也有污染。

與上述幾種方法相比,利用超聲波則不僅可以檢測(cè)零件表面和近表面缺陷,還可較為準(zhǔn)確地檢測(cè)其內(nèi)部缺陷;且對(duì)環(huán)境無污染,對(duì)人體無危害。同時(shí),隨著數(shù)字信號(hào)處理技術(shù)的高速發(fā)展以及大規(guī)模集成電路的小型化,越來越多的便攜式超聲檢測(cè)儀得以應(yīng)用,這使得人們對(duì)工件的現(xiàn)場(chǎng)在線檢測(cè)和大批量檢測(cè)更加容易。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛造鍛件時(shí)常見的低倍缺陷有哪些？

鋼經(jīng)熱加工后，在一定溫度范圍冷卻較快時(shí)，過飽和的原子氫脫溶進(jìn)入鋼內(nèi)微孔隙中合成為分子氫，形成巨大壓力，并和冷卻時(shí)的熱應(yīng)力及相變所產(chǎn)生的組織應(yīng)力相結(jié)合，使鋼材內(nèi)部產(chǎn)生細(xì)小裂紋。這種細(xì)小裂紋在鋼材的縱向斷口上呈圓形或橢圓形的銀白點(diǎn)，所以稱作白點(diǎn)。在橫向熱酸浸宏觀試樣上則呈細(xì)小裂紋，故也稱作發(fā)裂。

白點(diǎn)對(duì)鋼的機(jī)械性能，尤其對(duì)塑性和韌性有影響，鍛件原材料中出現(xiàn)白點(diǎn)是許多重要用途的合金鋼不允許有的低倍缺陷。白點(diǎn)不是在所有合金鋼中都能發(fā)現(xiàn)的，主要是在鉻鎳鋼、鉻鎳鉬鋼、鎳鋼、鉬鋼、錳鋼等合金結(jié)構(gòu)鋼，和屬于馬氏體、珠光體的軸承鋼和工具鋼中發(fā)現(xiàn)。

偏析是鋼中化學(xué)成分及雜質(zhì)的不均勻分布現(xiàn)象，它是鋼在冶煉及其結(jié)晶過程中，由于某些因素的影響而形成的一種常見缺陷。偏析常對(duì)鋼的組織和性能帶來影響，所以對(duì)于偏析缺陷應(yīng)采取控制使用的辦法，即在鋼材上切取試片經(jīng)酸浸蝕后予以評(píng)定，并按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求進(jìn)行控制。

在酸浸低倍試片上，各種偏析能清晰地顯示其形態(tài)，按其形態(tài)常將偏析分為方框偏析、點(diǎn)狀偏析、波紋偏析、枝晶偏析等。鋼材經(jīng)變形后偏析缺陷的形態(tài)會(huì)發(fā)生一定的變化。

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鍛件余熱淬火后力學(xué)性能會(huì)受到哪些因素的影響？

形變速度

形變速度主要取決于所采用設(shè)備，常用鍛造設(shè)備形變速度如下：

模鍛錘    4m/s~7m/s 

慣性螺旋壓力機(jī)    0.5m/s~1.2m/s  

熱模鍛用機(jī)械壓力機(jī)    0.6m/s~1.5m/s  

液壓機(jī)    0.02m/s~0.03m/s  

隨著形變速度增加，強(qiáng)度變化比較復(fù)雜，當(dāng)形變速度較小(0.7m/s~2.8m/s)時(shí)，隨著形變速度增加，形變過程中越不易發(fā)生再結(jié)晶，故形變強(qiáng)化效應(yīng)將隨著形變速度增加而增加，但強(qiáng)化到一定程度時(shí)，隨著強(qiáng)度進(jìn)一步提高，當(dāng)形變速度足夠大時(shí)，形變時(shí)所產(chǎn)生的熱量將使溫度升高而使再結(jié)晶過程得以進(jìn)行，故強(qiáng)度不再隨著形變速度增加而增加，甚至還可能有所下降；當(dāng)形變速度更大時(shí)，強(qiáng)度隨著形變速度的增加而進(jìn)一步提高，與此同時(shí)，塑性是先增后減，以后不隨形變量的增加而變。

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